Фасовочный узел шнековый «ФУШ»
ТУ 4841-005-12039390-2012
1. Назначение изделия
1.1.Фасовочный узел шнековый «ФУШ» ТУ 4841-005-12039390-2012 (далее по тексту изделие) с тензометрическим весовым устройством, предназначен для работы в технологической линии для механизации технологического процесса подачи и фасования мелкодисперсных материалов (требование к материалу: сухой, рассыпчатый, не комкующийся) в закрытые (клапанные) мешки по ГОСТ 2226-75, , в т.ч. сухих строительных смесей, с размерами частиц не более 1 мм, обладающих естественной сыпучестью и не образующих «арочного» эффекта.
1.2. Изделие должно эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, влажности воздуха не более 80%. Концентрация пыли в помещении должна быть в пределах санитарных норм. Окружающая среда взрывобезопасная. Амплитуда колебаний площадки должна быть не более 0,1 мм, частота колебаний не должна находиться в интервале 3...6 Гц.
2. Технические характеристики
2.1 Основные технические характеристики изделия должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.
3. Комплект поставки
Комплект поставки должен соответствовать Таблице 2
4. Устройство изделия
Изделие (Приложение 1) состоит из следующих узлов, (собранных в соответствии с технологическим процессом подачи и фасовки мелкодисперсного материала) базирующегося на раме бункер V=1,6 м3, транспортер шнековый, привод шнека, весовое устройство и пульт управления.
Рама представляет собой сварную конструкцию, выполненную из труб прямоугольного сечения и установленную на регулируемые опоры.
Сверху рамы расположен приемный бункер для накопления фасуемого материала, выполненный из листового материала. В целях предотвращения запыленности производственного помещения, верхняя часть бункера закрыта крышкой. Для подачи фасуемого материала в верхней части сварной крышки имеется входное отверстие, нижняя часть бункера соединяется с транспортером шнековым. Нижняя часть бункера соединяется с транспортером шнековым. Сопряжение бункера и шнека происходит посредством выемки в нижней центральной части бункера. Для обслуживания внутренней части бункера на сварной крышке предусмотрен технологический люк, также герметично закрытый крышкой. Для предотвращения запыленности рабочего пространства при работе оборудования, на крышке предусмотрен фильтр.
Основой для размещения составных частей транспортера шнекового является корпус, выполненный из трубы диаметром 159 мм. Нижняя часть корпуса выполнена сборной: обечайка, соединенная с основной трубой посредством шпилек и имеет технологическое окно для обслуживания уплотнительного соединения шнека. В верхней части корпуса имеется отверстие для выхода материала - рожок.
Внутри корпуса установлен шнек, который, в свою очередь, выполнен на трубе диаметром 76 мм. Рассчитанный зазор между витками винтовой линии шнека и внутренней частью корпуса обеспечивает плановую подачу фасуемого материала через патрубок в весовое устройство. Один конец шнека (снизу корпуса) соединен с валом автономного привода шнека, а другой конец (вверху корпуса) вставляется в корпус подшипникового узла.
В верхней части корпуса подшипниковый узел шнека закрыт крышкой. На крышке установлен присоединительный ниппель для подачи воздуха в шнек при его работе (при необходимости). Привод шнека, состоит из двигателя и клиноременной передачи.
Снаружи на раме соостно с выходным патрубком шнека, устанавливается весовое устройство. Устройство весовое представляет собой каркас, выполненный из труб прямоугольного сечения. В качестве весового устройства, обеспечивающего настройку и регулировку заданного веса в машине используется датчик весоизмерительный тензорезисторный тип К-О-10А2 -0,15-С3 и преобразователь весоизмерительный FMC-U1.
Для приема заполненных мешков на раме весовой шарнирно установлен сбрасыватель. При сбрасывании мешка сбрасыватель поворачивается на шарнире при помощи пневмоцилиндра, приподнимает и сталкивает мешок с рожка весового устройства. Пневмоцилиндр, в свою очередь, шарнирно крепится к раме весовой и к сбрасывателю. Управление работой пневмоцилиндра осуществляется пневмораспределителями, являющимися его составной частью.
На сбрасывателе установлен лоток для поддержания мешка. Лоток имеет возможность вертикального перемещения по направляющим сбрасывателя, что позволяет применять мешки различной длины.
Перед началом работы необходимо провести работы согласно инструкции по эксплуатации блока управления FMC-U1 по настройке и регулированию весового устройства. Проверить направление вращения шнека – должно соответствовать направлению, указанному стрелкой.
Органы управления рабочими узлами изделия сосредоточены в пульте управления, который располагается на раме, в удобном для оператора месте.
5. Указание мер безопасности
5.1 В процессе монтажа, наладки, технического обслуживания, ремонта и эксплуатации изделия должны выполняться требования «Правил техники безопасности при эксплуатации потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).
5.2 Изделие должно эксплуатироваться только в исправном состоянии.
5.3 Запрещается:
5.5 Настройка оборудования на требуемый вес производится в соответствии с требованиями настоящего пункта и инструкцией по эксплуатации FMC-U1.
5.6 Перед включением изделия проверить наличие заземления.
ВНИМАНИЕ!
Подключение изделия к сети производить строго со схемой электрической принципиальной в соответствии с Приложением 2
(Инструкция по эксплуатации блока управления)!!!
6. Монтаж и подготовка изделия к работе
6.1 Изделие выставить по высоте и уровню опорами.
6.2 Подключить изделие к электросети и магистрали сжатого воздуха.
6.3.Проверить направление вращения шнека - направление по часовой стрелке, если смотреть со стороны приводного шкива.
6.4 Включить сжатый воздух штатным вентилем компрессора и установить давление 0,5 МПа. Реле давления ФУШ должно быть настроено на диапазон 0,3 МПа, дифференциал 0,1 МПа. Установить давление воздуха в системе продувки рожка на 0,1 … 0,3 МПа (устанавливается экспериментально, в зависимости от подвижности материала и степени запыленности). При этом подвижные узлы рамы весовой займут исходное положение: сбрасыватель вернется в вертикальное положение (если был в наклонном). Проверить герметичность пневмосистемы. Течь воздуха в соединениях не допускается. После проверки отключить подачу сжатого воздуха. Подача воздуха и регулировка производится при нажатии кнопки «ЗАТАРИВАНИЕ».
6.5 Настройка машины на требуемый вес производится в соответствии с требованиями настоящего пункта и инструкцией по эксплуатации FMC-U1.
ВНИМАНИЕ!!!
Транспортировочный винт, при монтаже, обязательно ослабить до обеспечения зазора 0,5 …1,0 мм и законтрить контргайкой!!! (Приложение 1 Лист 6)
ВНИМАНИЕ!!!
Для предотвращения травм оператора при возможном срабатывании сбрасывателя (при возврате в исходное положение) запрещается работа с весовым устройством при включенной подаче воздуха
7. Порядок работы
7.1. После проведения подготовительных мероприятий, приступаем к работе
1)Загрузить приемный бункер требуемым материалом
2)Подать напряжение на пульт управления автоматическим выключателем, расположенным на боковой стенке пульта.
3)Подать в систему сжатый воздух
4)Надеть мешок
5) Нажать кнопку «Обнуление» (при необходимости)
5)Нажать кнопку «ЗАТАРИВАНИЕ»
6)Заполнение, взвешивание и сброс мешка выполняется автоматически
При дальнейшей работе повторять операции 4-5, с соблюдением требования раздела 5 настоящего документа.
ВНИМАНИЕ!!! Подача воздуха в рожок при заполнении мешка производится автоматически!!!
7.2. По окончании работы
1) Произвести выборку материала из бункера
2) Отключить сжатый воздух
3) Отключить электроэнергию
4) Убрать рабочее место
7.3 Во время работы следить за исправностью механизмов и систем изделия. В случае обнаружения неисправности изделие отключить от внешних коммуникаций и устранить неисправность. Экстренную или принудительную остановку машины производить нажатием кнопки «СТОП».
8. Техническое обслуживание
8.1 Производить регулярно, не реже одного раза в неделю профилактические осмотры.
8.2 Во время осмотров производить затяжку резьбовых соединений. При обнаружении неисправности – устранить их.
8.3 Рабочие поверхности, подверженные износу восстанавливать при необходимости.
8.5 При необходимости при эксплуатации изделия, производить наладку весового устройства согласно п.п. 6.5 настоящего паспорта.
9. Свидетельство о приемке
Изделие «Фасовочный узел шнековый «ФУШ» ТУ 4841-005-12039390-2012 зав. № __________ соответствует стандарту (техническим требованиям) ТУ и признано годным для эксплуатации.
Дата выпуска ____________________
М. П.
Начальник ОТК __________________
10.Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия «Фасовочный узел шнековый «ФУШ» ТУ 4841-005-12039390-2012 зав. № _____ требованиям ТУ.
Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода линии в эксплуатацию, при условии подписания акта приемки пуско-наладочных работ с предприятием – изготовителем. Гарантии на покупные сменные части не распространяются
В случае изменения и доработок конструкции линии при эксплуатаци оборудования самим потребителем, гарантийные обязательства снимаются.
1.1.Фасовочный узел шнековый «ФУШ» ТУ 4841-005-12039390-2012 (далее по тексту изделие) с тензометрическим весовым устройством, предназначен для работы в технологической линии для механизации технологического процесса подачи и фасования мелкодисперсных материалов (требование к материалу: сухой, рассыпчатый, не комкующийся) в закрытые (клапанные) мешки по ГОСТ 2226-75, , в т.ч. сухих строительных смесей, с размерами частиц не более 1 мм, обладающих естественной сыпучестью и не образующих «арочного» эффекта.
1.2. Изделие должно эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, влажности воздуха не более 80%. Концентрация пыли в помещении должна быть в пределах санитарных норм. Окружающая среда взрывобезопасная. Амплитуда колебаний площадки должна быть не более 0,1 мм, частота колебаний не должна находиться в интервале 3...6 Гц.
2. Технические характеристики
2.1 Основные технические характеристики изделия должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.
Табл. 1
|
|
Производительность, кг/ч, в пределах В тару от 25 кг до 50 кг |
|
|
|
Масса материала в одном мешке, кг, в пределах |
|
|
|
Погрешность дозирования материала в мешок, кг |
|
|
|
Установленная мощность, кВт |
|
|
|
Сеть трехфазная напряжение, В частота, Гц |
50±1 |
|
|
Расход сжатого воздуха, л/мин, не менее |
|
|
|
Давление сжатого воздуха, МПа |
|
|
|
Габаритные размеры, мм не более длина ширина высота |
|
|
|
Масса, кг |
|
3. Комплект поставки
Комплект поставки должен соответствовать Таблице 2
Табл. 2
|
|
|
|
|
|
|
Фасовочный узел шнековый |
|
|
|
|
Паспорт |
|
|
|
|
Инструкция по эксплуатации FMC-U1 |
|
|
|
|
Паспорт датчика весоизмерительного Гарантийное письмо № 304 от 01.11.2017 |
Зав. № 150672 |
|
|
|
Паспорт на преобразователь частоты |
|
|
|
|
Декларация соответствия ТС |
|
|
|
|
Рожок |
|
|
|
|
Комплект Паспортов на комплектующие |
|
|
4. Устройство изделия
Изделие (Приложение 1) состоит из следующих узлов, (собранных в соответствии с технологическим процессом подачи и фасовки мелкодисперсного материала) базирующегося на раме бункер V=1,6 м3, транспортер шнековый, привод шнека, весовое устройство и пульт управления.
Рама представляет собой сварную конструкцию, выполненную из труб прямоугольного сечения и установленную на регулируемые опоры.
Сверху рамы расположен приемный бункер для накопления фасуемого материала, выполненный из листового материала. В целях предотвращения запыленности производственного помещения, верхняя часть бункера закрыта крышкой. Для подачи фасуемого материала в верхней части сварной крышки имеется входное отверстие, нижняя часть бункера соединяется с транспортером шнековым. Нижняя часть бункера соединяется с транспортером шнековым. Сопряжение бункера и шнека происходит посредством выемки в нижней центральной части бункера. Для обслуживания внутренней части бункера на сварной крышке предусмотрен технологический люк, также герметично закрытый крышкой. Для предотвращения запыленности рабочего пространства при работе оборудования, на крышке предусмотрен фильтр.
Основой для размещения составных частей транспортера шнекового является корпус, выполненный из трубы диаметром 159 мм. Нижняя часть корпуса выполнена сборной: обечайка, соединенная с основной трубой посредством шпилек и имеет технологическое окно для обслуживания уплотнительного соединения шнека. В верхней части корпуса имеется отверстие для выхода материала - рожок.
Внутри корпуса установлен шнек, который, в свою очередь, выполнен на трубе диаметром 76 мм. Рассчитанный зазор между витками винтовой линии шнека и внутренней частью корпуса обеспечивает плановую подачу фасуемого материала через патрубок в весовое устройство. Один конец шнека (снизу корпуса) соединен с валом автономного привода шнека, а другой конец (вверху корпуса) вставляется в корпус подшипникового узла.
В верхней части корпуса подшипниковый узел шнека закрыт крышкой. На крышке установлен присоединительный ниппель для подачи воздуха в шнек при его работе (при необходимости). Привод шнека, состоит из двигателя и клиноременной передачи.
Снаружи на раме соостно с выходным патрубком шнека, устанавливается весовое устройство. Устройство весовое представляет собой каркас, выполненный из труб прямоугольного сечения. В качестве весового устройства, обеспечивающего настройку и регулировку заданного веса в машине используется датчик весоизмерительный тензорезисторный тип К-О-10А2 -0,15-С3 и преобразователь весоизмерительный FMC-U1.
Для приема заполненных мешков на раме весовой шарнирно установлен сбрасыватель. При сбрасывании мешка сбрасыватель поворачивается на шарнире при помощи пневмоцилиндра, приподнимает и сталкивает мешок с рожка весового устройства. Пневмоцилиндр, в свою очередь, шарнирно крепится к раме весовой и к сбрасывателю. Управление работой пневмоцилиндра осуществляется пневмораспределителями, являющимися его составной частью.
На сбрасывателе установлен лоток для поддержания мешка. Лоток имеет возможность вертикального перемещения по направляющим сбрасывателя, что позволяет применять мешки различной длины.
Перед началом работы необходимо провести работы согласно инструкции по эксплуатации блока управления FMC-U1 по настройке и регулированию весового устройства. Проверить направление вращения шнека – должно соответствовать направлению, указанному стрелкой.
5. Указание мер безопасности
5.1 В процессе монтажа, наладки, технического обслуживания, ремонта и эксплуатации изделия должны выполняться требования «Правил техники безопасности при эксплуатации потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).
5.2 Изделие должно эксплуатироваться только в исправном состоянии.
5.3 Запрещается:
- Работа оператора без средств индивидуальной защиты
- Производить ремонтные работы без отключения напряжения, сжатого воздуха и аспирации; Включать изделие без заземления.
5.5 Настройка оборудования на требуемый вес производится в соответствии с требованиями настоящего пункта и инструкцией по эксплуатации FMC-U1.
5.6 Перед включением изделия проверить наличие заземления.
ВНИМАНИЕ!
Подключение изделия к сети производить строго со схемой электрической принципиальной в соответствии с Приложением 2
(Инструкция по эксплуатации блока управления)!!!
6. Монтаж и подготовка изделия к работе
6.1 Изделие выставить по высоте и уровню опорами.
6.2 Подключить изделие к электросети и магистрали сжатого воздуха.
6.3.Проверить направление вращения шнека - направление по часовой стрелке, если смотреть со стороны приводного шкива.
6.4 Включить сжатый воздух штатным вентилем компрессора и установить давление 0,5 МПа. Реле давления ФУШ должно быть настроено на диапазон 0,3 МПа, дифференциал 0,1 МПа. Установить давление воздуха в системе продувки рожка на 0,1 … 0,3 МПа (устанавливается экспериментально, в зависимости от подвижности материала и степени запыленности). При этом подвижные узлы рамы весовой займут исходное положение: сбрасыватель вернется в вертикальное положение (если был в наклонном). Проверить герметичность пневмосистемы. Течь воздуха в соединениях не допускается. После проверки отключить подачу сжатого воздуха. Подача воздуха и регулировка производится при нажатии кнопки «ЗАТАРИВАНИЕ».
6.5 Настройка машины на требуемый вес производится в соответствии с требованиями настоящего пункта и инструкцией по эксплуатации FMC-U1.
ВНИМАНИЕ!!!
Транспортировочный винт, при монтаже, обязательно ослабить до обеспечения зазора 0,5 …1,0 мм и законтрить контргайкой!!! (Приложение 1 Лист 6)
ВНИМАНИЕ!!!
Для предотвращения травм оператора при возможном срабатывании сбрасывателя (при возврате в исходное положение) запрещается работа с весовым устройством при включенной подаче воздуха
7. Порядок работы
7.1. После проведения подготовительных мероприятий, приступаем к работе
1)Загрузить приемный бункер требуемым материалом
2)Подать напряжение на пульт управления автоматическим выключателем, расположенным на боковой стенке пульта.
3)Подать в систему сжатый воздух
4)Надеть мешок
5) Нажать кнопку «Обнуление» (при необходимости)
5)Нажать кнопку «ЗАТАРИВАНИЕ»
6)Заполнение, взвешивание и сброс мешка выполняется автоматически
При дальнейшей работе повторять операции 4-5, с соблюдением требования раздела 5 настоящего документа.
ВНИМАНИЕ!!! Подача воздуха в рожок при заполнении мешка производится автоматически!!!
7.2. По окончании работы
1) Произвести выборку материала из бункера
2) Отключить сжатый воздух
3) Отключить электроэнергию
4) Убрать рабочее место
7.3 Во время работы следить за исправностью механизмов и систем изделия. В случае обнаружения неисправности изделие отключить от внешних коммуникаций и устранить неисправность. Экстренную или принудительную остановку машины производить нажатием кнопки «СТОП».
8. Техническое обслуживание
8.1 Производить регулярно, не реже одного раза в неделю профилактические осмотры.
8.2 Во время осмотров производить затяжку резьбовых соединений. При обнаружении неисправности – устранить их.
8.3 Рабочие поверхности, подверженные износу восстанавливать при необходимости.
8.5 При необходимости при эксплуатации изделия, производить наладку весового устройства согласно п.п. 6.5 настоящего паспорта.
9. Свидетельство о приемке
Изделие «Фасовочный узел шнековый «ФУШ» ТУ 4841-005-12039390-2012 зав. № __________ соответствует стандарту (техническим требованиям) ТУ и признано годным для эксплуатации.
Дата выпуска ____________________
М. П.
Начальник ОТК __________________
10.Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия «Фасовочный узел шнековый «ФУШ» ТУ 4841-005-12039390-2012 зав. № _____ требованиям ТУ.
Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода линии в эксплуатацию, при условии подписания акта приемки пуско-наладочных работ с предприятием – изготовителем. Гарантии на покупные сменные части не распространяются
В случае изменения и доработок конструкции линии при эксплуатаци оборудования самим потребителем, гарантийные обязательства снимаются.