Машина фасовочная МФ-Р
ПАСПОРТ МКПА.313 000.000 ПС
1. Назначение изделия
1.1 Машина фасовочная МФ-Р МКПА.313 000.000 (далее по тексту – машина) предназначена для механизации технологического процесса фасования мелкодисперсных материалов в закрытые (клапанные) мешки по ГОСТ 2226-75, улучшения условий труда рабочих фасовочных отделений.
1.2 Машина должна эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С, влажности воздуха не более 80%. Концентрация пыли в помещении должна быть в пределах санитарных норм. Окружающая среда взрывобезопасная. Амплитуда колебаний площадки должна быть не более 0,1 мм, частота колебаний не должна находиться в интервале 3...6 Гц.
2. Технические характеристики
2.1 Основные технические характеристики машины должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.
2.2 Характеристика подшипников приведена в таблице 2.
2.4 Характеристика ремней и цепей в таблице 3.
3. Комплектность
3.1 Комплект поставки машины должен соответствовать таблице 4.
4. Устройство и принцип работы
Машина (Приложение 1 Лист 1) представляет собой моноблочную конструкцию, базирующуюся на раме в соответствии с технологическим циклом приема материала и его фасовки в клапанные мешки
Узел приема и подачи материала
Узел приема и подачи материала (УПП) установлен на раме сверху. В состав УПП входит затвор поворотный, камера - камнеуловитель с аэратором, транспортер шнековый, привод шнека и шпиндельный узел.
Затвор поворотный служит для отсечки материала между накопительным бункером (силосом) и камерой машины. Затвор представляет собой корпус, внутри которого на валу устанавливается поворотная заслонка с резино-тканевым уплотнением. Положение поворотной заслонки (открыто, закрыто) определяется ходом штока пневмоцилиндра. Посредством болтового соединения, затвор поворотный крепится к входному патрубку транспортера шнекового.
Транспортер предназначен для транспортирования сыпучих материалов с твердыми включениями не более 8 мм.
Основой для размещения составных частей транспортера шнекового является корпус. Сверху к входному патрубку корпуса, крепится камера затвора поворотного с пневматическим приводом. В нижней части корпуса со смещением относительно положения камеры затвора устанавливается корпус камнеуловителя. В нижней части корпуса камеры - камнеуловителя имеется откидная крышка с аэрирующей тканью и патрубком для подвода сжатого воздуха из системы пневмораспределения. Улавливание камней и иных твердых предметов происходит за счет снижения плотности цемента аэрирующим воздухом, что, в свою очередь, приводит к выпадению твердых предметов на дно камеры.
Корпус транспортера представляет собой трубу большего диаметра, внутри которого расположен шнек, выполненный на трубе меньшего диаметра. Вращение шнека обеспечивает подачу цемента в узел фасовки. Для предотвращая истечения цемента вдоль выходных валов шнека в конструкции предусмотрено асбестографитовое уплотнение, восполнение износа которого происходит за счет поджатия нажимной втулки через технологическое окно для обслуживания уплотнительного соединения шнека. В конце, по направлению продвижения материала по шнековому транспортеру, шнек устанавливается в опорный подшипниковый узел, в торец корпуса которого подается сжатый воздух, предотвращающий совместно с фетровым уплотнением попадание цемента в подшипник. Вращение шнека осуществляется приводом, состоящим из двигателя, клиноременной передачи и шпинделя. Передача крутящего момента от шпинделя к шнеку осуществляется через жесткую металлическую муфту полумуфтами, которой являются соответственно окончание шпинделя и начало вала шнека. Соединение шпиндельного узла с корпусом шнека обеспечивается резьбовыми шпильками.
Фасовочный узел
Основой фасовочного узла является труба-стойка, верхний конец которой вставлен в конус патрубка шнека, нижний - зафиксирован хомутом. Уплотнение верхнего конца стойки обеспечивается уплотнительным шнуром, осевое поджатие которого обеспечивается болтом-домкратом.
Вокруг трубы-стойки, под воздействием цепной передачи, вращаются весовые каретки, связанные плоскими пружинами с трубой-коллектором. Осевая фиксация и вращение коллектора вокруг трубы-стойки обеспечивается радиальными подшипниками, расположенными в верхнем и нижнем концах коллектора.
Между стойкой и коллектором расположено золотниковое устройство, внутренняя часть которого крепится к стойке (гильза неподвижная), а наружная приводится во вращение патрубками, проходящими через отверстия в коллекторе (гильза поворотная). Зазоры золотникового устройства в верхней и нижней частях уплотняются асбестографитовым шнуром поджатые натяжительными втулками. Золотник обеспечивает подачу цемента в мешок во время вращения фасовочного узла и перекрывает подачу цемента в мешок во время остановки для его сброса. Степенью заполнения мешка цементом управляет весовое устройство, в состав которого входит весовая каретка, контактный датчик веса, катушки индуктивности, весовая пружина, индуктивный датчик регистрации набора веса. Работу весового устройства следует рассматривать в динамике.
Во время вращения фасовочного узла золотник открывает доступ цемента из шнека в мешок:
Вращение фасовочного узла возобновляется после набора мешком заданного веса. По прибытии весовой каретки в зону сброса, датчик фиксации положения останавливает вращение фасовочного узла и дает команду на отработку клапанами пневмоцилиндра операции по сбросу мешка и возврату устройства сброса в исходное положение.
Устройство сброса мешка представляет собой рамку с толкателем, совершающую неполный цикл вращательного движения на осях, расположенных так, чтобы момент съема мешка с рожка был совмещен с его частичным подъемом.
Установка мешка на рожок фасовочного узла и запуск цикла фасовки производятся оператором вручную. Захват мешка и все ранее перечисленные циклы работы производятся в автоматическом режиме.
ВНИМАНИЕ!!! Настройку работы фасовочной машины должен производить специалист с электро-механическим образованием, не ниже среднетехнического, знакомый с устройством машины и принципом ее работы, прошедший инструктаж по безопасным методам и приемам работы.
Фасовочная машина обеспечивает возможность работы в широком диапазоне производительности (0… 35 т/час). Рекомендуется в период освоения приемов и приобретения навыков работы устанавливать производительность в пределах 10-15 т/час, что по времени соответствует циклу от установки мешка на рожок до сброса заполненного в пределах 10-12 секунд (время половины оборота фасовочного узла с учетом манипуляций оператора по установке мешка и запуску цикла). Производительность шнека определяется скоростью его вращения и рекомендуется устанавливать исходя из условий безостановочного прохождения мешком фазы фиксации веса узлом фасовки. Время установки оператором мешка на рожок и запуск очередного цикла фасовки не должны превышать по времени более 1,5 секунд. При вынужденной задержке, в целях исключения разрыва наполняемого мешка, необходимо остановить процесс фасовки нажатием кнопки «СТОП». Рекомендуется время установки мешка и запуска цикла выдерживать постоянным, причем при выходе на производительность фасовки 30 т/час, время не должно превышать 1,0 секунды, а время от установки до сброса мешка 5 секунд.
5. Указание мер безопасности
5.1 В процессе монтажа, наладки, технического обслуживания, ремонта и эксплуатации должны выполняться требования «Правил техники безопасности при эксплуатации потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).
5.2 Машина должна эксплуатироваться только в исправном состоянии.
5.3 Запрещается:
1) Включать машину без заземления
2) Производить ремонтные работы без отключения напряжения, сжатого воздуха;
3) Производить манипуляции руками в зонах обозначенных значком
4) Находится в зоне вращения фасовочного узла
5) Находиться в направлении предполагаемого падения мешка при его сбросе
5.4 К выполнению работ по наладке, эксплуатации, ремонту и обслуживанию допускаются лица, знакомые с устройством машины и принципом ее работы, прошедшие инструктаж по безопасным методам и приемам работы.
6. Подготовка изделия к работе
Машина должна обслуживаться оператором знакомым с устройством машины и принципом ее работы, прошедшие инструктаж по безопасным методам и приемам работы. При работе необходимо выполнять требования раздела 5 настоящего документа.
Во время работы следить за исправностью механизмов и систем машины. В случае обнаружения неисправности машину отключить от внешних коммуникаций и устранить неисправность. Экстренную или принудительную остановку машины производить нажатием кнопки «СТОП».
6.1. При монтаже машины необходимо провести следующие работы:
1) Включить питание электрошкафа
2) Подвести одну из катушек индуктивности к индуктивному датчику вращением фасовочного узла вокруг стойки с суммарным усилием, прилагаемым к фасовочным рожкам, в пределах 20 кГс.
3) На лоток весовой каретки уложить контрольный груз требуемого веса фасовки.
4) Вращением регулировочной гайки пружины веса добиться неустойчивого (мигающего) состояния индикатора веса.
5) Снять груз с лотка
6) Операции 2… 5 повторить со второй весовой кареткой.
Необходимо отметить, что процесс набора веса в динамике (вращение фасовочного узла, движение цемента, работа шнека) потребует корректировки посредством контрольного взвешивания фасованного мешка. При недовесе регулировочные гайки необходимо закручивать, при перевесе – выкручивать.
7) Подвести сжатый воздух давлением не менее 4 кГс/см2 и расходом не менее 450 л/мин.
8) Проверить заводскую установку давления в газовых редукторах:
- система аэрации 0,01 …0,05 Мпа
- система привода пневмоцилиндров 0,3 … 0,4 МПа
7. Порядок работы
ВНИМАНИЕ!!! Машина должна обслуживаться оператором знакомым с устройством машины и принципом ее работы, прошедшие инструктаж по безопасным методам и приемам работы. При работе необходимо выполнять требования раздела 5 настоящего документа.
7.1. Подготовить рабочее место
7.2. В удобном и безопасном для оператора месте уложить комплект пустых мешков.
7.3. Подключить электропитание и подать сжатый воздух
7.4. Одеть пустой мешок клапаном на фасовочный рожок.
7.5. Нажать кнопку «ПУСК», придерживая мешок до его захвата прижимным устройством, при этом оператор должен контролировать
Вращение фасовочного узла
Включение двигателя вращения шнека
Открывание пневмозаслонки
Наполнение мешка цементом (при первом пуске при пустом шнеке возможна задержка времени наполнения 1-го мешка)
Установку в исходное состояние 2-го рожка
7.6. Одеть пустой мешок клапаном на второй фасовочный рожок.
7.7. Нажать кнопку «ПУСК», придерживая мешок до его захвата прижимным устройством
7.8. Дождаться сброса предыдущего мешка на транспортер (цеховой)
Дальнейшая работа оператора заключается в повторении операций п.п. 7.6, 7.7, 7.8.
ВНИМАНИЕ!!! Любая нештатная ситуация, связанная со сбоем в цикле загрузки, посторонних шумах, возникновении травмоопасных моментов должна завершиться нажатием кнопки «СТОП» на выносном пульте управления или электрическом шкафу.
Выяснение причин сбоя или неполадок производится в присутствии и под руководством технического специалиста.
7.9. По окончании работы нажать кнопку «СТОП», отключить питание.
8. Техническое обслуживание
8.1. Перечень работ при техническом обслуживании машины должен соответствовать таблице 5
9. Возможные неисправности и способы их устранения
10. Свидетельство о приемке
Изделие Машина фасовочная МФ-Р МКПА. 313 000.000 зав. № ________ (наименование изделия) соответствует стандарту (техническим требованиям) МКПА.313 000.000ТУ и признано годным для эксплуатации.
Дата выпуска _____________ Начальник ОТК ____________
М. П.
11. Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия «Машины фасовочная МФ-Р МКПА. 313 000.000 требованиям чертежей.
11.2 Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию (подписания акта приемки оборудования при ПНР)
Гарантия на сменные части машины не распространяется.(Приложение 3 Перечень элементов).
В случае изменения и доработок конструкции машины при эксплуатации оборудования самим потребителем, гарантийные обязательства снимаются.
12. Сведения об упаковке
12.1 Исполнение упаковки должно обеспечивать сохранность составных частей машины от механических повреждений и коррозии при транспортировании и хранении.
12.2 Перед упаковкой подвижные элементы машины должны быть надежно закреплены от перемещений во время транспортирования.
13. Транспортирование и хранение
13.1 Изделие может транспортироваться автомашинами в соответствии с «Общими правилами перевозок грузов автотранспортом», утвержденными Министерством автомобильного транспорта РФ и железнодорожным транспортом в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями перевозки и крепления грузов».
13.2 Условия транспортирования по условиям хранения 8, хранения-2 по ГОСТ 15150-69.
1.1 Машина фасовочная МФ-Р МКПА.313 000.000 (далее по тексту – машина) предназначена для механизации технологического процесса фасования мелкодисперсных материалов в закрытые (клапанные) мешки по ГОСТ 2226-75, улучшения условий труда рабочих фасовочных отделений.
1.2 Машина должна эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С, влажности воздуха не более 80%. Концентрация пыли в помещении должна быть в пределах санитарных норм. Окружающая среда взрывобезопасная. Амплитуда колебаний площадки должна быть не более 0,1 мм, частота колебаний не должна находиться в интервале 3...6 Гц.
2. Технические характеристики
2.1 Основные технические характеристики машины должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.
Табл. 1
|
|
Производительность, кг/ч, в пределах |
|
|
|
Масса материала в одном мешке, кг, в пределах |
|
|
|
Погрешность дозирования материала в мешок, кг |
|
|
|
Установленная мощность, кВт |
|
|
|
Сеть трехфазная с глухо-заземленной нейтралью: напряжение, В частота, Гц |
50±1 |
|
|
Расход сжатого воздуха, л/мин, не менее |
|
|
|
Габаритные размеры, мм не более длина ширина, с учетом траектории движения каретки высота |
|
|
|
Масса, кг, не более |
|
2.2 Характеристика подшипников приведена в таблице 2.
Табл. 2
|
|
|
|
|
|
|
|
АК 712С17 |
|
|
|
|
2.4 Характеристика ремней и цепей в таблице 3.
Табл. 3
|
|
|
|
| Ремень профиль В (Б) |
|
|
| Цепь шаг t=-19,05 |
3. Комплектность
3.1 Комплект поставки машины должен соответствовать таблице 4.
Табл. 4
|
|
|
|
|
| Машина фасовочная МФ-Р | МКПА. 313 000.000 |
|
|
| Пульт управления | МКПА. 313 400.000 |
|
|
| Паспорт | МКПА. 313 000.000 ПС |
|
4. Устройство и принцип работы
Машина (Приложение 1 Лист 1) представляет собой моноблочную конструкцию, базирующуюся на раме в соответствии с технологическим циклом приема материала и его фасовки в клапанные мешки
- узел приема и подачи материала
- узел фасовки
- шкаф электрический
- пульт управления выносной
Узел приема и подачи материала
Узел приема и подачи материала (УПП) установлен на раме сверху. В состав УПП входит затвор поворотный, камера - камнеуловитель с аэратором, транспортер шнековый, привод шнека и шпиндельный узел.
Затвор поворотный служит для отсечки материала между накопительным бункером (силосом) и камерой машины. Затвор представляет собой корпус, внутри которого на валу устанавливается поворотная заслонка с резино-тканевым уплотнением. Положение поворотной заслонки (открыто, закрыто) определяется ходом штока пневмоцилиндра. Посредством болтового соединения, затвор поворотный крепится к входному патрубку транспортера шнекового.
Транспортер предназначен для транспортирования сыпучих материалов с твердыми включениями не более 8 мм.
Основой для размещения составных частей транспортера шнекового является корпус. Сверху к входному патрубку корпуса, крепится камера затвора поворотного с пневматическим приводом. В нижней части корпуса со смещением относительно положения камеры затвора устанавливается корпус камнеуловителя. В нижней части корпуса камеры - камнеуловителя имеется откидная крышка с аэрирующей тканью и патрубком для подвода сжатого воздуха из системы пневмораспределения. Улавливание камней и иных твердых предметов происходит за счет снижения плотности цемента аэрирующим воздухом, что, в свою очередь, приводит к выпадению твердых предметов на дно камеры.
Корпус транспортера представляет собой трубу большего диаметра, внутри которого расположен шнек, выполненный на трубе меньшего диаметра. Вращение шнека обеспечивает подачу цемента в узел фасовки. Для предотвращая истечения цемента вдоль выходных валов шнека в конструкции предусмотрено асбестографитовое уплотнение, восполнение износа которого происходит за счет поджатия нажимной втулки через технологическое окно для обслуживания уплотнительного соединения шнека. В конце, по направлению продвижения материала по шнековому транспортеру, шнек устанавливается в опорный подшипниковый узел, в торец корпуса которого подается сжатый воздух, предотвращающий совместно с фетровым уплотнением попадание цемента в подшипник. Вращение шнека осуществляется приводом, состоящим из двигателя, клиноременной передачи и шпинделя. Передача крутящего момента от шпинделя к шнеку осуществляется через жесткую металлическую муфту полумуфтами, которой являются соответственно окончание шпинделя и начало вала шнека. Соединение шпиндельного узла с корпусом шнека обеспечивается резьбовыми шпильками.
Фасовочный узел
Основой фасовочного узла является труба-стойка, верхний конец которой вставлен в конус патрубка шнека, нижний - зафиксирован хомутом. Уплотнение верхнего конца стойки обеспечивается уплотнительным шнуром, осевое поджатие которого обеспечивается болтом-домкратом.
Вокруг трубы-стойки, под воздействием цепной передачи, вращаются весовые каретки, связанные плоскими пружинами с трубой-коллектором. Осевая фиксация и вращение коллектора вокруг трубы-стойки обеспечивается радиальными подшипниками, расположенными в верхнем и нижнем концах коллектора.
Между стойкой и коллектором расположено золотниковое устройство, внутренняя часть которого крепится к стойке (гильза неподвижная), а наружная приводится во вращение патрубками, проходящими через отверстия в коллекторе (гильза поворотная). Зазоры золотникового устройства в верхней и нижней частях уплотняются асбестографитовым шнуром поджатые натяжительными втулками. Золотник обеспечивает подачу цемента в мешок во время вращения фасовочного узла и перекрывает подачу цемента в мешок во время остановки для его сброса. Степенью заполнения мешка цементом управляет весовое устройство, в состав которого входит весовая каретка, контактный датчик веса, катушки индуктивности, весовая пружина, индуктивный датчик регистрации набора веса. Работу весового устройства следует рассматривать в динамике.
Во время вращения фасовочного узла золотник открывает доступ цемента из шнека в мешок:
- Если к моменту нахождения катушки индуктивности в зоне датчика регистрации набора веса заданный вес набран, то контакт набора веса разомкнут и датчик регистрации набора веса не останавливает продвижение мешка в зону сброса.
- Если вес не набран, контакт набора веса замкнут, при этом в катушке индуктивности возникает противо ЭДС**. Наведенное индуктивным датчиком противо ЭДС регистрируется датчиком и датчик дает команду приводу вращения фасовочного узла на остановку.
Вращение фасовочного узла возобновляется после набора мешком заданного веса. По прибытии весовой каретки в зону сброса, датчик фиксации положения останавливает вращение фасовочного узла и дает команду на отработку клапанами пневмоцилиндра операции по сбросу мешка и возврату устройства сброса в исходное положение.
Устройство сброса мешка представляет собой рамку с толкателем, совершающую неполный цикл вращательного движения на осях, расположенных так, чтобы момент съема мешка с рожка был совмещен с его частичным подъемом.
Установка мешка на рожок фасовочного узла и запуск цикла фасовки производятся оператором вручную. Захват мешка и все ранее перечисленные циклы работы производятся в автоматическом режиме.
ВНИМАНИЕ!!! Настройку работы фасовочной машины должен производить специалист с электро-механическим образованием, не ниже среднетехнического, знакомый с устройством машины и принципом ее работы, прошедший инструктаж по безопасным методам и приемам работы.
Фасовочная машина обеспечивает возможность работы в широком диапазоне производительности (0… 35 т/час). Рекомендуется в период освоения приемов и приобретения навыков работы устанавливать производительность в пределах 10-15 т/час, что по времени соответствует циклу от установки мешка на рожок до сброса заполненного в пределах 10-12 секунд (время половины оборота фасовочного узла с учетом манипуляций оператора по установке мешка и запуску цикла). Производительность шнека определяется скоростью его вращения и рекомендуется устанавливать исходя из условий безостановочного прохождения мешком фазы фиксации веса узлом фасовки. Время установки оператором мешка на рожок и запуск очередного цикла фасовки не должны превышать по времени более 1,5 секунд. При вынужденной задержке, в целях исключения разрыва наполняемого мешка, необходимо остановить процесс фасовки нажатием кнопки «СТОП». Рекомендуется время установки мешка и запуска цикла выдерживать постоянным, причем при выходе на производительность фасовки 30 т/час, время не должно превышать 1,0 секунды, а время от установки до сброса мешка 5 секунд.
5. Указание мер безопасности
5.1 В процессе монтажа, наладки, технического обслуживания, ремонта и эксплуатации должны выполняться требования «Правил техники безопасности при эксплуатации потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).
5.2 Машина должна эксплуатироваться только в исправном состоянии.
5.3 Запрещается:
1) Включать машину без заземления
2) Производить ремонтные работы без отключения напряжения, сжатого воздуха;
3) Производить манипуляции руками в зонах обозначенных значком
4) Находится в зоне вращения фасовочного узла
5) Находиться в направлении предполагаемого падения мешка при его сбросе
5.4 К выполнению работ по наладке, эксплуатации, ремонту и обслуживанию допускаются лица, знакомые с устройством машины и принципом ее работы, прошедшие инструктаж по безопасным методам и приемам работы.
6. Подготовка изделия к работе
Машина должна обслуживаться оператором знакомым с устройством машины и принципом ее работы, прошедшие инструктаж по безопасным методам и приемам работы. При работе необходимо выполнять требования раздела 5 настоящего документа.
Во время работы следить за исправностью механизмов и систем машины. В случае обнаружения неисправности машину отключить от внешних коммуникаций и устранить неисправность. Экстренную или принудительную остановку машины производить нажатием кнопки «СТОП».
6.1. При монтаже машины необходимо провести следующие работы:
- Распаковать машину
- Освободить от крепления к основанию тары.
- Подъемно-транспортным средством грузоподъемностью не менее 0,5 т, используя штатную грузовую петлю фасовочной машины, снять изделие с поддона.
- Установить машину на твердую площадку
- Винтовыми опорами установить машину, обеспечив отклонение оси вращения фасовочного узла от вертикали по верхнему и нижнему уровню коллектора не более 3 мм
- К клеммам электрошкафа подвести 3-х фазное электропитание (V=380В) пятижильным кабелем с сечением провода не менее 2,5 мм2 (алюминий. Медь)
- Произвести заземление
- Соединить входной патрубок машины с емкостью или цементопроводом, обеспечивающим подачу цемента не ниже производительности машины.
- Произвести настройку веса
1) Включить питание электрошкафа
2) Подвести одну из катушек индуктивности к индуктивному датчику вращением фасовочного узла вокруг стойки с суммарным усилием, прилагаемым к фасовочным рожкам, в пределах 20 кГс.
3) На лоток весовой каретки уложить контрольный груз требуемого веса фасовки.
4) Вращением регулировочной гайки пружины веса добиться неустойчивого (мигающего) состояния индикатора веса.
5) Снять груз с лотка
6) Операции 2… 5 повторить со второй весовой кареткой.
Необходимо отметить, что процесс набора веса в динамике (вращение фасовочного узла, движение цемента, работа шнека) потребует корректировки посредством контрольного взвешивания фасованного мешка. При недовесе регулировочные гайки необходимо закручивать, при перевесе – выкручивать.
7) Подвести сжатый воздух давлением не менее 4 кГс/см2 и расходом не менее 450 л/мин.
8) Проверить заводскую установку давления в газовых редукторах:
- система аэрации 0,01 …0,05 Мпа
- система привода пневмоцилиндров 0,3 … 0,4 МПа
7. Порядок работы
ВНИМАНИЕ!!! Машина должна обслуживаться оператором знакомым с устройством машины и принципом ее работы, прошедшие инструктаж по безопасным методам и приемам работы. При работе необходимо выполнять требования раздела 5 настоящего документа.
7.1. Подготовить рабочее место
7.2. В удобном и безопасном для оператора месте уложить комплект пустых мешков.
7.3. Подключить электропитание и подать сжатый воздух
7.4. Одеть пустой мешок клапаном на фасовочный рожок.
7.5. Нажать кнопку «ПУСК», придерживая мешок до его захвата прижимным устройством, при этом оператор должен контролировать
Вращение фасовочного узла
Включение двигателя вращения шнека
Открывание пневмозаслонки
Наполнение мешка цементом (при первом пуске при пустом шнеке возможна задержка времени наполнения 1-го мешка)
Установку в исходное состояние 2-го рожка
7.6. Одеть пустой мешок клапаном на второй фасовочный рожок.
7.7. Нажать кнопку «ПУСК», придерживая мешок до его захвата прижимным устройством
7.8. Дождаться сброса предыдущего мешка на транспортер (цеховой)
Дальнейшая работа оператора заключается в повторении операций п.п. 7.6, 7.7, 7.8.
ВНИМАНИЕ!!! Любая нештатная ситуация, связанная со сбоем в цикле загрузки, посторонних шумах, возникновении травмоопасных моментов должна завершиться нажатием кнопки «СТОП» на выносном пульте управления или электрическом шкафу.
Выяснение причин сбоя или неполадок производится в присутствии и под руководством технического специалиста.
7.9. По окончании работы нажать кнопку «СТОП», отключить питание.
8. Техническое обслуживание
8.1. Перечень работ при техническом обслуживании машины должен соответствовать таблице 5
Табл. 5
|
|
|
|
| Ежесменное | Уборка площадки, чистка оборудования по окончании работ | Проверка давления сжатого воздуха в системе аэрации и привода пневмоцилиндров |
| Еженедельно | Извлечение посторонних предметов из камеры-камнеуловителя | Проверка состояния уплотнения узлов вращения при наличии следов течи цемента уплотнения шпинделя и золотникового устройства поджать нажимными втулками с усилием достаточным для устранения течи |
| Ежемесячно | Проверка состояния натяжки ремней, цепей, пневмоцилиндров | |
| Полугодовое | Проверка состояния электрооборудования, редуктора, золотника, подшипников, пневмозадвижки |
9. Возможные неисправности и способы их устранения
Табл. 6
|
|
|
|
| При нажатии кнопки «ПУСК» заслонка, шнек, фасовочный узел не работают |
Не подано питание Низкое давление в системе аспирации Реле давления воздуха блокируют схему электропитания |
Подключить сжатый воздух, проверить давление в редукторах. Проверить работу реле давления. Проверить систему силового питания. |
|
Низкая производительность фасовки
|
Недостаточная или неравномерная подача цемента на вход машины | Принять меры по увеличению подачи цемента на вход машины |
| Малая скорость вращения шнека | Увеличить частоту питания электропривода шнека | |
| Засорился жиклер продувки | Прочистить жиклер метал. Проволокой диаметром 1… 1. 2 мм | |
| Разрыв мешка во время фасовки, перевес | Недостаточная скорость вращения фасовочного узла | Увеличить частоту питания электропривода фасовочного узла |
| Манипуляции оператора по установке мешка и запуске цикла превысили допустимое время | Сократить время установки мешка и запуска цикла до 1 сек. | |
| Недовес мешка, не срабатывает индукционный датчик веса | Сбита настройка чувствительности датчика | Произвести настройку |
| В зазор контактного датчика попал посторонний предмет | Прочистить пространство между контактами, проверить состояние уплотнения, восстановить при необходимости | |
| Обрыв монтажа между катушкой и датчиками | Восстановить монтаж | |
| Фасовочный узел вращается безостановочно | Сбита настройка датчика фиксации положения | Произвести настройку датчика |
| Обрыв в монтаже цепи управления | Восстановить монтаж |
10. Свидетельство о приемке
Изделие Машина фасовочная МФ-Р МКПА. 313 000.000 зав. № ________ (наименование изделия) соответствует стандарту (техническим требованиям) МКПА.313 000.000ТУ и признано годным для эксплуатации.
Дата выпуска _____________ Начальник ОТК ____________
М. П.
11. Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия «Машины фасовочная МФ-Р МКПА. 313 000.000 требованиям чертежей.
11.2 Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию (подписания акта приемки оборудования при ПНР)
Гарантия на сменные части машины не распространяется.(Приложение 3 Перечень элементов).
В случае изменения и доработок конструкции машины при эксплуатации оборудования самим потребителем, гарантийные обязательства снимаются.
12. Сведения об упаковке
12.1 Исполнение упаковки должно обеспечивать сохранность составных частей машины от механических повреждений и коррозии при транспортировании и хранении.
12.2 Перед упаковкой подвижные элементы машины должны быть надежно закреплены от перемещений во время транспортирования.
13. Транспортирование и хранение
13.1 Изделие может транспортироваться автомашинами в соответствии с «Общими правилами перевозок грузов автотранспортом», утвержденными Министерством автомобильного транспорта РФ и железнодорожным транспортом в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями перевозки и крепления грузов».
13.2 Условия транспортирования по условиям хранения 8, хранения-2 по ГОСТ 15150-69.