Отправить заявку

Заказать звонок

Мешалка шликерная МКПА. 532 000. 000

Мешалка шликерная МКПА. 532 000. 000

 
1. Основные сведения об изделии
Изделие «Мешалка шликерная» МКПА. 532 000. 000 (далее по тексту – изделие) предназначено для изготовления шликера в герметичной емкости под вакуумом с подогревом в закрытых отапливаемых помещениях с климатическим исполнением УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, при температуре воздуха +20° С ± 10° С, относительной влажности воздуха не превышающей 80% при температуре 20 °С и атмосферном давлении от 84 до 106,7 к Па (630-800 мм рт. ст.).
При заказе изделия ссылаться на его название и обозначение: «Мешалка шликерная» МКПА.532 000. 000

2. Основные технические данные
2.1 Изделие изготовлено в соответствии с комплектом технической документации МКПА.532 000. 000
2.2 Основные параметры и характеристики приведены в Таблице 1.

Табл. 1

  1.  
   Установленная мощность, кВт
5,75
2.
   Номинальное напряжение, В
380
3.
   Частота питающей сети, Гц
50
4.
   Нагревательный элемент, шт.
2
5.
   Мощность одного нагревательного элемента, кВт
 2 кВт х 3 = 6 кВт 
6.
   Суммарная мощность нагревательных элементов
   с учетом схемы соединения, кВт
3,0
7.
   Привод мешалки
   - мотор - редуктор NMRV90-15,
   - преобразователь частоты , Е3-8100-005Н

2,2 кВт, 1500 об/мин
3,7 кВт, 380 В
8.
   Диапазон скоростей вращения активатора, об/мин
20…100**
9.
   Объем рабочей емкости, л
   (при загрузке шликера учитывать объемное расширение компонентов при их нагревании)
100
10.
   Объем заливаемого глицерина, л
37
11.
   Температура нагрева шликера, °С
90
12.
   Габаритные размеры, мм, не более
   - длина
   - ширина
   - высота

980
705
1345
13.
   Масса, кг, не более
320

**Максимальная скорость вращения предпочтительно применяется при промывке емкости шликерной мешалки

3. Комплектность
Изделие поставляется в комплекте, указанном в Таблице 2.

Табл. 2

№ п/п
Наименование
Кол-во
1.
   Мешалка шликерная
   МКПА.532 000. 000
1
2.
   Паспорт
   МКПА. 532 000. 000ПС
1
3.
   Манометр показывающий ТМ,ТВ, ТМВ, ТМТБ
   Паспорт и инструкция по эксплуатации
1
   Установлен в изделии
4.
   Редуктор NMRW090 i-15
   Зав.№ 18021738-С
   Мотор 100В5 Эл.двигатель 5АИ90L4У2
   Зав.№ XR 181885
   Паспорт
1
   Установлен в изделии
5.
   Двигатель асинхронный АИР90А4У2
   ГВИЕ.525322.020 ПС
   Паспорт
1
   Установлен в изделии
   (насос вакуумный)
6.
   Универсальный преобразователь частоты серии ED3100 с высокими эксплуатационными характеристиками
   Руководство пользователя
1
   Установлен в изделии
7.
   Насос вакуумный пластинчато-роторный 2НВР-5ДМ1
   Зав. № 4284
   Руководство по эксплуатации
1
   Установлен в изделии
8.
   Терморегулятор ТРМ500
   Руководство по эксплуатации
1
   Установлен в изделии
9.
   Измеритель – регулятор температуры
   ТРМ500-Щ2.30А
   Паспорт КУВФ.411182.004 ПС
   Зав. № 06121180544032189
1
10.
   Термопреобразователь сопротивления ДТС
   КУВФ.405210.003 ПС
   Паспорт
   Изделие ДТС035-50М.В3.160
   Зав. № 06121180544030088
1
   Установлен в изделии
11.
   Удостоверение о качестве № 171 на глицерин дистиллированный марки ПК-94 ГОСТ 6824-96
1
   Залит в изделие
12.
   Прокладка крышки
1
   Комплект ЗИП
13.
   Прокладка ТЭНов
2
   Комплект ЗИП
14.
   Кольцо вакуумметра
2
   Комплект ЗИП

Драгоценные металлы в изделии отсутствуют

4. Устройство изделия
4.1. Основными составными частями изделия являются корпус, каркас, крышка и пульт управления (Приложение 1 Лист 1).
4.2. Корпус (Приложение 1 Лист 2) представляет собой две емкости цилиндрической формы вставленные одна в другую.
Внутренняя рабочая емкость цилиндрической формы выполнена из нержавеющих материалов. Внутри емкости установлен активатор, так же выполненный из нержавеющих материалов. На дне емкости имеется патрубок с шаровым краном для слива готового продукта. В случае подсоса воздуха через шаровой кран при вакуумировании следует произвести его замену.
Внутренняя рабочая емкость вмонтирована в емкость больших размеров. В нижней части наружной емкости, установлены два нагревательных элемента. На боковой поверхности емкости в верхней части имеется патрубок для залива глицерина, на дне установлен патрубок для слива глицерина, закрытый герметичной крышкой.
Снаружи корпус закрыт кожухом с закрепленным в нем теплоизоляционным материалом.
4.3. Сверху емкость закрыта поворотной крышкой с центральным прижимом (Приложение 1 Лист 4).
На крышке имеется:
  • смотровое окно с винтовым механизмом фиксирования в закрытом положении.
  • установлен вакуумметр, для контроля за уровнем вакуума.
  • корпус фильтра. На боковой поверхности корпуса установлен патрубок, через который производится откачка воздуха из рабочей емкости. Патрубок соединен через коденсатосборник посредством вакуумных рукавов с вакуумным насосом.
Смонтированный на другой стороне корпуса фильтра шаровой кран предназначен для напуска воздуха при завершении цикла вакуумирования.
Верхняя часть корпуса фильтра закрыта прозрачной крышкой, позволяющей вести визуальный контроль.
В корпусе установлен сетчатый фильтр, который предотвращает попадание твердых частиц и капель продукта в магистраль вакуумирования.
Крышка закреплена на поворотном кронштейне и имеет центральный прижим. Для обеспечения герметичности при закрывании необходимо повернуть крышку по часовой стрелке в рабочее положение до упора и вращением рукоятки прижать крышку к корпусу.
ВНИМАНИЕ! После включения вакуумного насоса вращать ручку для дополнительного поджатия крышки ЗАПРЕЩАЕТСЯ! во избежание поломки (деформации) кронштейна в процессе напуска воздуха в рабочую емкость.
4.4. Корпус закреплен на каркасе, выполненном из труб прямоугольного сечения.
Внутри каркаса установлен привод вращения активатора, конденсатосборник, вакуумный насос. Снаружи каркас закрыт съемными панелями.
4.5. Кондесатосборник (Приложение 1 Лист 5) предназначен для сбора паров влаги из горячего воздуха, откачиваемого из рабочей емкости в процессе вакуумирования. Сбор конденсата происходит за счет разности температуры воздуха внутри полости и температуры воды в наружном контуре. Слив конденсата необходимо производить, не допуская переполнения конденсатосборника.
4.6. Сбоку на емкости изделия закреплен пульт управления. На лицевой панели пульта управления (Приложение 1 Лист 3) установлены:
  • терморегулятор ТРМ500 предназначенный для измерения и поддержания заданной температуры в пределах требуемых температурных параметров. Управление прибором производится в соответствии с «Руководством по эксплуатации «Терморегулятор ТРМ500».
  • кнопки «Нагреватели» - для включения нагревательных элементов;
  • кнопки «Насос» - для включения вакуумного насоса;
  • кнопки «Мешалка» - для включения привода активатора;
  • резистор «Скорость вращения мешалки» - для регулирования скорости вращения активатора.
  • кнопка «Подогрев шликера при сливе» - для включения нагревателя на сливном патрубке
На боковой стороне пульта установлен автоматический выключатель для подачи электроэнергии на пульт управления.
4.7. Схема электрическая предусматривает:
  • включение и отключение двигателей;
  • автоматическое отключение изделия при перегрузке и пропадании напряжения на входе.

5. Требования к помещению.
5.1 В помещении, где производится установка и монтаж изделия должны быть предусмотрены:
  • Силовая электропроводка;
  • Распределительный щит;
  • Защитный контур заземления, согласно требованиям «ПЭУ» и требованиям ГОСТ 12.2.007;
  • Система вентиляции;
  • Комбинированное освещение производственной зоны;
  • Средства пожарной безопасности;
  • Система водоснабжения;
  • Канализация
Рекомендуется:
Верхнее подключение и подводка кабеля электропитания. Кабель от изделия до настенной разводки проложить в металлических трубах, защищающих его от повреждений.
Помещение, где эксплуатируется оборудование должно быть оснащено приточно – вытяжной вентиляционной системой в соответствии с требованиями технических регламентов и норм, действующих на территории, для соответствующего оборудования.
5.2 Помещение должно быть оборудовано контуром заземления согласно «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0.
5.3 К установке должно быть подведено электропитание напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
5.4 Кабель внутри помещения должен быть проложен в металлических трубах, защищающих его от повреждений.
5.5 В полу помещения должны быть сделаны желоба для прокладки соединительных кабелей и трубопроводов.
После прокладки кабелей и трубопроводов желоба должны быть закрыты заподлицо с поверхностью пола таким образом, чтобы не было пережатия или повреждения кабелей.
5.6 В помещении запрещается:
  • Хранение верхней одежды, обуви, головных уборов и т.п.
  • Хранение и прием пищи.
  • Хранение кислот, щелочей и других химических растворов и реактивов, а также летучих и пылевидных веществ и резервуаров с рабочими газами.
  • Курение.
  • Устанавливать оборудование, требующее применение охлаждающих эмульсий, открытой струи масла.
5.7 Погрузка и выгрузка установки без тары производится вручную.

6. Подготовка и порядок работы.
6.1 Подготовка к работе.
     6.1.1 Перед включением в сеть необходимо убедиться в выполнении всех правил техники безопасности.
     6.1.2 Перед запуском в работу изделия проверить затяжку всех резьбовых соединений; наличие съемных кожухов, закрывающих движущиеся части изделий и электрооборудования, надежность крепления трубопроводов, наличие заземления электродвигателя насоса на общий болт заземления изделия, наличие подключения изделия к контуру заземления. Выходной патрубок вакуумного насоса подключить к цеховому шлангу удаления отработанных газов. Шланг проложить в под каркасом, в удобном для эксплуатации месте. Транспортировочное крепление вакуумного насоса демонтировать (Приложение 1 Лист 2).
     6.1.3 Провести визуальный осмотр изделия. При наличии посторонних предметов немедленно удалить их.
     6.1.4 Патрубки слива и залива глицерина, запорное устройство слива продукта должны быть закрыт. Конденсатосборник должен быть подключен к системе водоснабжения и канализации, а пуль управления подключен к системе электроснабжения.
     6.1.5. Из верхней пробки заливки глицерина удалить уплотнительную прокладку!!!
6.2 Обкатка на холостом ходу.
     6.2.1. Пуск изделия проводят вхолостую, во избежание дополнительных усилий, вредно влияющих на работу элементов изделия.
     6.2.2 Перед опробованием установки вхолостую должны быть установлены защитные кожухи на каркасе изделия.
     6.2.3 Установку опробовать вхолостую, без включения нагревательных элементов, проверяя работу механизмов, нагрев подшипников, отсутствие течи масла из редуктора. Исправность нагревательных элементов проверить включением их на 2 мин.
     6.2.4 Главное внимание уделить контролю правильности вращения активатора. Активатор должен вращаться по часовой стрелке.
     6.2.5 До опробования работы изделия под нагрузкой убедиться, что изделие работает нормально: движущиеся части не задевают за неподвижные элементы, отсутствует посторонний шум.
     6.2.6 При обнаружении каких-либо неисправностей следует немедленно отключить изделие от сети, выявить причину неполадок, устранить их и вновь включив изделие, обкатать его на холостом ходу.
     6.2.7 После обкатки на холостом ходу изделие следует отключить от сети и проверить температуру нагрева корпусов подшипников. Температура не должна превышать 60°С
6.3 Порядок работы.
Работа по приготовлению шликера производится в следующей последовательности:
  • вращением поворотной рукоятки поднять крышку до полного выхода ее из корпуса и повернуть ее против часовой стрелки
  • загрузить исходные компоненты для изготовления шлинкера в рабочую емкость
  • закрыть крышку в обратной последовательности – повернуть крышку до упора, установить ее над корпусом. Вращением рукоятки опустить крышку до полного прижатия.
  • на терморегуляторе (установлен на панели пульта управления) установить необходимую температуру нагрева
  • включить нагревательные элементы
  • при возникновении следов оплавки компонентов включить привод вращения активатора для перемешивания продуктов. Скорость вращения активатора устанавливается опытным путем
  • при необходимости дополнительные компоненты засыпаются в емкость через откидное смотровое окно
  • при достижении полного перемешивания и растворения твердых компонентов включить вакуумный насос. Контроль за уровнем вакуума осуществляется по показаниям вакуумметра. (Значение вакуума и продолжительность вакуумирования – в соответствии с технологическим процессом приготовления шликера)
  • по окончании цикла вакуумирования отключить нагревательные элементы, шаровым краном произвести напуск воздуха в камеру и произвести слив готового продукта через шаровый кран для слива продукта в цеховую тару (не поставляется).
При заливке глицерина необходимо учитывать его тепловое расширение при нагреве.
В жидком состоянии уровень шликера не должен доходить до верхней ступицы активатора менее чем на 30 мм.


7. Техническое обслуживание
7.1 Техническое обслуживание составных частей изделия, имеющих собственную эксплуатационную документацию должно выполняться согласно требованиям их инструкций по эксплуатации.
7.2 Все виды технического обслуживания изделия выполняются силами операторов. Для проведения регламентных работ дополнительно может привлекаться персонал группы механика цеха, в котором будет установлено изделие.
7.3 Работы проводить с соблюдением мер безопасности согласно разделу 8 «Указание мер безопасности» настоящего паспорта.
7.4 Виды и периодичность технического обслуживания изделия.
7.4.1 Для изделия, находящегося в эксплуатации, устанавливаются следующие виды технического обслуживания:
  • Контрольный осмотр
  • Периодический контроль
  • Регламентные работы
     7.4.2 Контрольный осмотр проводится каждый раз перед началом и после окончания работы изделия или ежедневно, если изделие не эксплуатируется.
     7.4.3 Периодический контроль проводится с целью поддержания изделия в постоянной готовности к работе и предотвращения отказов при эксплуатации.
Необходимо проводить следующие виды периодического контроля:
  • ежедневный
  • еженедельный
  • ежемесячный
  • ежеквартальный
  • ежегодный
     7.4.4. Регламентные работы проводятся с целью полной проверки изделия в работе; проверки отдельных узлов; выявления и устранения неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации. Регламентные работы проводятся после 500 часов наработки изделия. Если изделие не эксплуатируется, то регламентные работы проводятся не реже одного раза в год.
7.5 Порядок технического обслуживания.
     7.5.1 Контрольный осмотр проводится согласно перечню, приведенному в таблице 3.

Табл. 3

Подлежит проверке
Технические требования
  Прим.  
  1. Внешний вид изделия
  Проводится визуальным осмотром
  Не должно быть механических повреждений и нарушений 
  лакокрасочных покрытий
  2. Наличие заземления
  Проводится визуальным осмотром
  Все составные части изделия должны быть заземлены
  на шину заземления.
  3. Отсутствие повреждений соединительных кабелей    Соединительные кабели не должны иметь повреждений

     7.5.2 Периодический контроль проводится согласно перечню, приведенному в таблице 4.

Табл. 4

Подлежит проверке
 Периодичность 
1.1 Наружные поверхности корпуса,; крышки, кожухов.
При необходимости – сухая очистка от пыли и грязи
Ежедневно
1.2 Состояние внутренней поверхности рабочей емкости и активатора. При необходимости произвести очистку от остатков продукта.
2.1 Проверка резьбовых соединений, проверка состояния механизмов; очистка от пыли электрооборудования
Еженедельно
3.1 Состояние выводящих концов нагревательных элементов, крепления шинопроводов
Еженедельно
3.2 Проверка, регулировка, настройка узлов и механизмов согласно требованиям, указанных в паспортах
3.3. Проверка соответствия уплотнительных прокладок
4.1 Замена смазки в редукторе, согласно требованиям, указанных в паспорте.
Ежеквартально
4.2 Соединение нагревательных элементов с токовыводящими кабелями
4.3 Состояние электрических цепей и органов управления и замер сопротивления изоляции между токоведущими частями мегомметром.
Значения электрического сопротивления должны быть:
  - между заземляющим болтом и токоведущими частями не более 0,1 Ом;
  - рабочей изоляцией проводников не менее 1 МОм;
  - проводников заземления не более 4 Ом.
5.1. Проверка состояния подшипников
Ежегодно
5.2. Регулировка редуктора согласно требованиям, указанных в паспортах


8. Указание мер безопасности
8.1 К обслуживанию изделия допускаются лица, хорошо знающие устройство, работу изделия и уход за ним, сдавшие техминимум по обслуживанию изделия, технике безопасности и промышленной санитарии.
8.2 Монтаж, наладка и обслуживание электрооборудования должны осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».
Внимание! Подключение изделия к сети производить строго со схемой электрической принципиальной в соответствии с обязательным Приложением 2.
8.3 Изделие должно быть установлена в помещении, оборудованном системой приточно – вытяжной вентиляции и контуром заземления.
8.4 Перед пуском в работу изделие должно быть заземлено. На каркасе изделия и на корпусе пульта управления предусмотрены болты заземления. Изделие по способу защиты от поражения электрическим током соответствует классу 1 ГОСТ 12.2.007.0.
8.5 Электробезопасность при работе изделия обеспечивается его конструкцией, предусматривающей:
  • использование электрооборудования пылезащищенного, со степенью защиты оболочек электродвигателей, электрических аппаратов и электроблокирующих устройств не менее 1Р44 по ГОСТ 14254;
  • прокладку проводов в металлических трубах и металлорукавах, защищающих провода от повреждений;
  • устройство защитного заземления каркаса изделия и металлических деталей, которые могут оказаться под напряжением.
8.6 Все работы по осмотру и ремонту электрооборудования должны производиться только при снятом напряжении. Электропроводка не должна иметь нарушений в изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы.
8.7 Сопротивление между болтом заземления и любой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом. (ГОСТ 12.2.007.0 - 75)
8.8 Сопротивление изоляции электрических цепей электротехнического устройства относительно корпуса и цепей, электрически связанных между собой, измеренное в холодном состоянии и при нормальных климатических условиях, в пределах одного электрического устройства должно быть не менее 1,0 МОм.
8.9 Пульт управления должен быть заземлен в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
8.10 Все время эксплуатации изделия пульт должен быть закрыт.
8.11 Работы по обслуживанию (подключение, ремонт) электрооборудования должен проводить квалифицированный специалист, имеющий допуск к работе с электрооборудованием до 1000 В.
8.12 Перед запуском установки в работу необходимо проверить затяжку всех резьбовых соединений, наличие кожухов, закрывающих движущиеся части электродвигателей.
8.13 Производить ремонтные работы, очистку движущихся частей, только после полной остановки электродвигателя.
8.14 Нагрев корпусов подшипников не должен превышать 60°С.
8.15 Во время работы изделия запрещается оставлять на нем инструменты и другие посторонние предметы. Не допускать попадания влаги на электрооборудование.
8.16 В случае временного прекращения подачи напряжения изделие не должно самопроизвольно включиться при возобновлении подачи напряжения независимо от положения органов управления.
8.17 При возможных неисправностях, аварийном состоянии, должна сработать блокировка, автоматически отключающая изделие.
8.18 Изделие и зона его обслуживания должны быть хорошо освещены.
8.19 Подходы к изделию должны быть чистыми и свободными.
8.20 При размещении изделия необходимо обеспечить доступ к его составным частям со всех сторон. Расстояние от изделия до ближайшего оборудования должно быть не менее 1,5 м.
8.21 Не допускается загрузка изделия сверх расчетных норм для нормальных эксплуатационных условий.
8.22 Ширина проходов, используемых только для монтажа и ремонта изделия, должна быть не менее 0,5 м.
8.23 Запрещается:
  • Работать при снятых кожухах,
  • Проводить ремонтные работы изделия при включенном напряжении питания
  • Оставлять на поверхности изделия посторонние предметы.
  • Проводить регулировочные работы отвертками без изолированных ручек.
  • Пользоваться проводами измерительных приборов без изолированных наконечников

9. Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия «Мешалка шликерная» МКПА.532 000.000 требованиям технической документации, при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
Срок гарантии устанавливается не более 12 месяцев со дня продажи, при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.
Гарантии на сменные и покупные части (комплектующие) (Приложение 3) изделий не распространяются.
В случае самостоятельного запуска оборудования в эксплуатацию потребителем, при соблюдении требований, изложенных в эксплуатационной документации – гарантии изготовителя сохраняются.
В случае изменения и доработок конструкции изделий при монтаже и эксплуатации оборудования самим потребителем гарантийные обязательства снимаются.

10. Свидетельство о приемке
«Мешалка шликерная» МКПА. 532 000. 000 зав. № _________ изготовлено и принято в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признано годным для эксплуатации.

                    Дата выпуска «____» ________________ 20 ____г.
                    Контролер ОТК ___________________________

11. Сведения о рекламациях
При отказе изделия в период действия гарантийных обязательств, а также при обнаружении некомплектности поставки потребитель должен направить в адрес предприятия-изготовителя извещение со следующими данными:
          - обозначение изделия, заводской номер, дата выпуска и ввода в эксплуатацию;
          - характер неисправности или некомплектности;
          - адрес, по которому должен прибыть представитель предприятия-изготовителя.
Все предъявленные рекламации должны регистрироваться в журнале по форме, установленной на предприятии-потребителе.

12.Транспортирование и хранение
Изделие «Мешалка шликерная» МКПА.532 000.000 может транспортироваться автомашинами в соответствии с «Общими правилами перевозок грузов автотранспортом», утвержденными Министерством автомобильного транспорта РФ и железнодорожным транспортом в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями перевозки и крепления грузов».
Хранение изделия осуществляется в закрытом помещении, в очищенном от наслоений цемента состоянии. Очистка производится продувной механической очисткой сжатым воздухом.

Мешалка шликерная МКПА. 532 000. 000