Отправить заявку

Заказать звонок

Паспорт ПЭМ-8МВ

«Печь электрическая конвейерная газонаполненная» серии ПЭМ-8МВ (с водородной технологической средой) МКПА. 420 000.000

 
«Печь электрическая конвейерная газонаполненная»
серии ПЭМ-8МВ (с водородной технологической средой) МКПА. 420 000.000 ПС
Паспорт, совмещенный с инструкцией по эксплуатации.

1. Назначение и область применения
Настоящие техническое описание и инструкция по эксплуатации распространяются на оборудование «Печь электрическая конвейерная газонаполненная» серии ПЭМ-8МВ (с водородной технологической средой) МКПА.420 000.000 (далее по тексту - печь), предназначенное для высокотемпературной обработки изделий с установкой температурных режимов, соответствующих технологическим требованиям металлостеклянных споев, пайки, светлого отжига, спекания композитных паст и т.д. Печь предназначена для работы в помещении II категории, группы IIа по ОСТ 4 ГО.091.212 со следующими климатическими условиями:
  • Температура (297±2) К (24°С) летом и (293±2) К (20°С) зимой
  • Относительная влажность 50±10%
  • Атмосферное давление (1±0,04)х105 Па
Пример записи печи при его заказе:
«Печь электрическая конвейерная» серии ПЭМ-МВ
(с водородной технологической средой) МКПА.420 000.000


2. Технические данные

Табл. 1

Характеристика электропечи конвейерной газонаполненной
Напряжение, В
380 (+10%,-5%)
Частота, Гц
50±0,5
Потребляемая мощность, кВт, не более
30
В конструкции печи предусмотрен контроль расхода электроэнергии.
Приложение 1 Лист 2
Электросчетчик одно-тарифный
3-х фазный с ЖКИ экраном
Сеть -3-х фазный переменный ток с глухозаземленной нейтралью
Максимальная рабочая температура, °С
1150
Зона
Длина зоны, мм
Диапазон рабочих температур
 Точность поддержания температур 
1
330


250-1150
±20
2
330
±10
3
330
±5
4
330
±3
5
330
±5
6
330
±10
Расположение охлаждающих зон муфеля, мм
1 зона холодильник после муфеля 1970 мм
Размеры сечения муфеля (высота, ширина) внутр., мм
139х250
Размеры сечения муфеля (высота, ширина) в чистоте, мм
100х250
Скорость движения конвейерной ленты, мм/мин., в пределах
15…150
Точность поддержания скорости конвейера от заданной
± 2%
Время выхода печи на рабочий режим 3 часа
Предпочтительный режим работы – непрерывный в 3 смены
Система охлаждения печи
Холодная вода подается под давлением, МПа (кГс/см2), не более
При прекращении подачи воды обеспечивается автоматическое отключение изделия
Минимальный расход воды, при котором изделие не должно отключаться, л/мин.

0,3 (3 )

2
Газовая система
Расход водорода «Технологический газ» при давлении 0,05 МПа, л/ч, не более
Расход азота при давлении 0,2 МПа:
«Барьерный газ I», л/ч, не более
«Барьерный газ II», л/ч, не более
«Технологический газ », л/ч, не более


500

3000
3000
1000
Удельная нагрузка на ленту, общая, кг, не более
30
Конструкция ленты- ширина 220 мм, диаметр проволоки – 3 мм
Габаритные размеры печи, мм, не более
7650х1100х1350
Масса печи, кг
2500
Установка сигнализации:
 -о перегорании любого из нагревателей
 -об отключении печи
 -при пробуксовке ленты
 -при прекращении подачи воды
 -при превышении температуры, свыше допустимой
 -при снятии щитов электробезопасности при работе

Да
Да
Да
Да
Да
Да
В конструкции предусмотрены:
 -сенсорная панель с отображением всех текущих и заданных параметров
 -автоматизированное измерение и регулирование всех функций печи
 -псевдосинхронный привод движения ленты для более точного поддержания скорости и исключения ее перекоса при движении

Да
Да

Да

** При наличии информации в модуле сбора данных о превышении допустимой температуры нагрева муфеля - гарантия снимается.

3. Комплект поставки
3.1. Печь поставляется в комплекте, указанном в Таблице 2.

Табл. 2

№/№
Наименование
Обозначение
Кол-во
1 Печь
МКПА. 420 000.000
1
2 ТЭН (ЗИП)
МКПА. 420 700.010
5
3 Ремень приводной (ЗИП)
 
1
4 Товарная накладная
 
№ 35 от 08.09.2016 г.,
№ 36 от 08.09.2016 г.
5 Счет-фактура
 
№ 3 от 09.09.2016 г
6 Акт
 
№ 35 от 08.09.2016 г.
7 Декларация о соответствии
 
TC N RU Д-RU.AB72.B.3688
от 11.12.2015
8 Муфель (сегмент) ВЗТО 01.031)
сертификат
67 от 27.05.2016 г.
9 Паспорт на оборудование
 
МКПА.420 000.000
10 Картон огнеупорный МКРКЛ-450
паспорт
107 от 25.02.2015 г.
11 Счетчик активной энергии трехфазный СЕ 300
паспорт
009191104296172
12 Двигатель АИР 56
паспорт
3107/5088
13 Датчик Honeywll
паспорт
 
14 Модуль Delta
паспорт
 
15 Лампа сигнальная
паспорт
 
16 Энкодер
паспорт
 
17 Счетчик холдной воды
паспорт
26943394
18 Вентиль CAREL с контроллером
гар. Талон/Паспорт
 
19 Преобразователи термоэлектрические ДТПК 145-0213.400
паспорт
16262160707180600,
16262160707180601,
16262160707180602,
16262160707180603,
16262160707180599,
16262160707180598
20 Преобразователи термоэлектрические ДТПК 035-0100.80
 
09392160707178751
 
21 Редуктор DRV030/063*750
паспорт
3335.1 зав. номер
22 Редуктор DRV030/063*750
паспорт
3335.2 зав. номер
23 Сертификат качества на материалы
комплект
 


4. Устройство и работа печи
4.1. Принцип действия печи.
Принцип действия печи основан на нагреве муфеля электрическими нагревателями с плавным увеличением температуры от краев муфеля к его середине. В зонах муфеля происходит процесс нагрева изделий до технологических температур.
Газы, образующиеся при сгорании органических загрязнений, и избыточные технологический газы удаляются через патрубки расположенные на входе в муфель и на выходе из холодильника, в верхней части вытяжных патрубков регулируемые краны и запальники для дожигания горючих газов.
После прохождения зон нагрева детали, подвергаемые высокотемпературной обработке, поступают в охлаждающую часть муфеля, где охлаждаются вместе с лентой и выходят из муфеля.

4.2. Устройство печи.
Печь состоит из следующих основных частей: рама, муфель, стол загрузки, стол выгрузки, лента, блоки нагревательные верхние, блоки нагревательные нижние, система газораспределения, устройств дожигания газов и пульт управления. Основой для размещения частей печи является рама, сваренная из труб квадратного сечения, к которой болтами крепятся стол загрузки и стол выгрузки. Внутри рамы устанавливается муфель. Муфель представляет собой конструкцию, состоящую из камеры нагрева и камеры охлаждения. Со стороны стола выгрузки, муфель (холодная часть) болтами жестко крепится к раме. Другой конец муфеля (горячая часть), вследствие температурных деформаций, имеет возможность свободно перемещаться.
Лента транспортерная сварена из витых звеньев различного направления навивки, которые в свою очередь, соединены застежками. Одна застежка ленты установлена без сварки, что обеспечивает разборку ленты
В столе выгрузки устанавливается приводной вал Провисание ленты исключается системой натяжки ленты, состоящей из двух направляющих барабанов и натяжителя. Привод движения ленты установлен в столе выгрузки в удобном для технического обслуживания месте. В столе загрузки установлен привод ленты, снижающий усилие растяжения ленты в зоне нагрева.
При аварийном отключении электроэнергии лента приводится в движение ручкой. Направление вращения ручки не реверсивное и позволяет двигаться ленте только в направлении стола выгрузки.
Сверху и снизу муфеля располагаются блоки нагревательные верхние и нижние. Нагревательные элементы (ТЭНы) конструктивно выполнены совместно с теплоизолирующими секциями. В каждом блоке: в верхнем и в нижнем, установлено по 8 ТЭНов.
Данное расположение ТЭНов обеспечивает плавный нагрев и плавное снижение температуры внутри муфеля в пределах требуемых температурных параметров. Планки крепления ТЭНов позволяют производить замену нагревательных элементов без разборки теплоизолирующих секций. Для быстрого и удобного ремонта муфеля верхняя и нижняя части нагревательных блоков объединены в модули, имеющие общую плоскость разъема. Размыкание модулей производится с помощью домкратов.
На пульте управления имеются:
  • Кнопки «ВКЛ.», «ВЫКЛ.» для включения и выключения питания пульта управления
  • Кнопки «ВКЛ.», «ВЫКЛ.» нагревателей для включения и выключения нагревателей.
  • Панель оператора для управления технологическим процессом работы печи
  • Кнопки «ВКЛ.» и «ВЫКЛ.» транспортера и ручка резистора «Скорость ленты», предназначенные соответственно для включения, выключения частотного преобразователя и регулировки скорости движения транспортерной ленты.
  • Кнопка «Проверка свечей» предназначена для проверки работоспособности свечей дожига водорода.
  • Переключатель «Сигнализация» предназначен для включения сигнализации в дежурном режиме и ее отключении при устранении внештатной ситуации.
На панели «Вода» имеется шаровый кран для обеспечения, прекращения и регулировки подачи воды в систему охлаждения муфеля. Счетчик расхода воды обеспечивает визуальный контроль за подачей и расходованием воды.

4.3.Работа печи
Работой печи управляет логический контроллер Delta. Вся информация о текущем технологическом процессе выдается на экран сенсорной панели Weintek. Также с помощью этой панели осуществляется задание требуемых параметров и сохранение данных в архив на SD-карту.
При включении запускается основной экран (рис. 1).

Рисунок 1: Основной экран
Основной экран печи ПЭМ-8МВ


Рисунок содержит следующие элементы:
  1. Кнопка перехода в экран настроек;
  2. Блок температуры;
  3. Схема муфеля;
  4. Блок газов;
  5. Текущая скорость транспортерной ленты;
  6. Кнопки разрешения подачи газов;
  7. Панель событий
В зеленых прямоугольниках отображается уставка требуемых параметров. При нажатии на них появляется цифровая клавиатура (рис. 2). В верхней части клавиатуры указаны пределы вводимых значений, подтверждение набраной величины осуществляется кнопкой «Enter», сброс – «Clr», отмена – «Esc», удаление - «BS» и «Del».

Рисунок 2: Цифровая клавиатура
Цифровая клавиатура печи ПЭМ-8МВ


В светло-коричневых прямоугольниках выводятся текущие значения параметров. Также при нажатии на них можно открыть окно с температурным графиком (рис. 3) для конкретной зоны нагрева.

Рисунок 3: График температуры
График температуры печи ПЭМ-8МВ


График обновляется каждые 5 минут, с помощью ленты или кнопок прокрутки можно просмотреть последние 8 часов работы печи.

Важно: При перезагрузке панели график строится заново. Если при включеном окне графика вы включили клавиатуру цифрового ввода, не прикасайтесь к окну графика пока не завершите работу с клавиатурой. В противном случае окно графика выйдет на передний план и все элементы перестанут реагировать на нажатие. Если это произошло, перетащите окно графика в сторону, нажав на синюю полосу вверху того окна и не отпуская, пока не появится цифровая клавиатура. После этого закройте клавиатуру, перетащите окно графика на место и продолжайте работу.
На изображении муфеля обозначены зоны нагрева по блокам, холодная часть и места подачи газов. При включении нагрева внизу муфеля появляется волнистая линия со стрелками красного цвета. При работе свечей отжига водорода на соответствующих местах появляется индикация в виде пламени. Для подачи газа в муфель нужно нажать «вкл» в соответствующем блоке и задать требуемые значения с помощью всплывающей цифровой клавиатуры. Для включения подачи водорода должны быть выполнены определенные требования. Если хотя бы одно из них не выполнено, появится окно с обозначением данных требований (рис. 4).

Рисунок 4: Условия подачи водорода
Условия подачи водорода печи ПЭМ-8МВ


Несоответствующий требованиям параметр будет выделен красным цветом. Закрытие данного окна осуществляется кнопкой «Выход».
На панели событий появляются сообщения об отсутствии циркуляции воды, открытом кожухе блока нагревателей, перегорании ТЭНа, отсутствии связи контроллера с РРГ и ПЧВ, запуске процесса автонастройки ПИД регулирования. Аварийные надписи красного цвета, информирующие – фиолетового. При нажатии на надпись она меняет цвет на желтый, когда событие проходит – зеленый.
Важно: При перегорании ТЭНа на панели событий появляется надпись красного цвета с номером нагревательного блока и номером ТЭНа в этом блоке. При отключении нагрева надпись поменяет цвет на зеленый – это не означает, что нагревательный элемент исправен. Необходимо заменить ТЭН на исправный и включить нагрев. Если повторного сообщения не появилось, значит неисправность устранена. Сигнализация обрыва ТЭНов может одновременно распознавать до двух неисправных ТЭНов на каждом блоке.
При нажатии кнопки «Настройки» основной экран сменится экраном настроек (рис. 5).
Важно: Данный экран не предназначен для оперативной работы. Служит для задания основных настроек работы печи. К работе допускается только подготовленный персонал.

Рисунок 5: Экран настроек
Экран настроек печи ПЭМ-8МВ


Переключение на основной экран происходит с помощью кнопки «Возврат». Калибровка датчиков проводится методом аппроксимации. Рядом с названием газа показаны получаемые с него данные. В столбце «%» указывается показание датчика, напротив него в столбце «м3/ч» соответствующий расход. Данные заполняются по возрастанию сверху вниз. Управление вентилями в процессе калибровки осуществляется заданием определенного значения в блоке синего цвета, предварительно включив кнопку «Управление вентилями» и разрешив подачу газов в основном окне.
При нажатии на кнопку «Настройка ПИД» появляется окно автонастройки ПИД регулирования (рис. 6).

Рисунок 6: Экран настройки ПИД регулятора
Экран настройки ПИД регулятора печи ПЭМ-8МВ


Нажатие кнопки «Ок» запускает процесс автонастройки ПИД регуляторов по зонам, на панели событий появится соответствующая надпись. По завершении надпись поменяет цвет с фиолетового (желтого) на зеленый.
Важно: Процесс автонастройки запускать непосредственно перед включением нагрева, в противном случае ПИД коэффициенты настроятся некорректно, что приведет к нестабильности поддержания температуры. При автонастройке возможны значительные превышения заданной температуры. Оптимальный эффект достигается при нагреве до 500°С.
При нажатии на кнопку «Коррекция термопар» появляется соответствующее окно (рис. 7).

Рисунок 7: Окно подстройки показаний термопар
Окно подстройки показаний термопар печи ПЭМ-8МВ


Для каждой зоны нагрева можно подкоректировать показание термопары в пределах ± 40°С.
При нажатии на кнопку «Коррекция скорости» появляется окно с корректировочным коэффициентом (рис. 8).

Рисунок 8: Окно коэффициента скорости
Окно коэффициента скорости печи ПЭМ-8МВ


Значение по умолчанию 1.00

5. Устройство и работа составных частей печи
5.1.Программируемый логический контроллер (ПЛК) Delta состоит из базового блока DVP-16EХ2 и модулей ввода/вывода сигналов управления. ПЛК осуществляет сбор сигналов датчиков температуры, газа и прочих. Обрабатывает полученную информацию согласно запрограмированного алгоритма и выдает соответствующие сигналы управления на исполнительные механизмы.
5.2.Сенсорная пенель человеко-машинного интерфейса Weintek служит для вывода информации о технологическом процессе, установки требуемых параметров и передачи их в контроллер. Также панель осуществляет сбор данных о процессе и их запись на SD-карту.
5.3.ПЧВ DeltaVFD-ELуправляет скоростью движения транспортерной ленты и передает на ПЛК информацию о частоте работы.
5.4.Термопара хромель-алюмелевая (ТХА) вырабатывает ЭДС. Величина которой зависит от температуры горячего спая термопары, находящегося в зоне нагрева. ПЛК обрабатывает данный сигнал и выдает сигнал на открытие(закрытие) твердотельного реле, которое подает напряжение на нагревательный блок.
5.5. Регуляторы расхода газа РРГ-12 измеряют расход водорода, передают данные на ПЛК и устанавливают требуемое значение засхода по команде с ПЛК. Даткики Honeywell измеряют расход азота и подают сигнал на ПКЛ, который обработав его выдает сигнал управления на драйвер Carel evolution. Драйвер в свою очередь управляет шаговым двигателем вентиля, который регулирует расход азота.
5.6.Схема блокировки питания нагревателей содержит:
  • Конечные выключатели, находящиеся под съемными боковыми панелями;
  • Реле потока жидкости, настроенное на минимально-допустимый расход воды в системе охлаждения (2л/мин);
  • Термопару системы охлаждения, при превышении температуры воды выше 75 0С ПЛК отключает нагрев.
  • Энкодер вырабатывает импульсы при прохождении ленты. Данные импульсы считывает ПЛК и, в случае зацепа, отключает ПЧВ.
  • Свето-звуковая сигнализация включается при срабатывании хотя бы одного из условий, может быть отключена клавишным переключателем на пульте управления.
5.7.Сигнализация обрыва ТЭНов устроена следующим образом. Паралельно каждому ТЭНу включено реле, которое срабатывает при напряжении от 110 до 220 В. На каждом нагревательном блоке напряжение 220 В. Блок состоит из восьми последовательно включенных ТЭНов, следовательно при равномерной нагрузке напряжение на каждом ТЭНе примерно 30 В. При обрыве ТЭНа На паралельном ему реле появляется напряжение 220 В. Реле срабатывает, и на панели отображается номер неисправного ТЭНа.
5.8. Привод ленты транпортировочной размещен внутри стола загрузки и стола выгрузки (Приложение 1 Лист 4).
     5.8.1. Электромеханический привод стола выгрузки приводит в движение ленту и состоит из электродвигателя 4АА56В4 У3, ременной передачи, редуктора, соединительного с валом, редуктора, цепной передачи, храповой муфты, приводного вала, подшипниковых опор. Обслуживание составных частей привода осуществляется согласно паспортных требований и требований раздела 12 настоящих ТО.
     5.8.2. Ручной механизм (Приложение 1 Лист 11) состоит из съемной ручки, приводного вала. Ручной привод используется в аварийных ситуациях. Направление вращения ручки не реверсивное и позволяет двигаться ленте только в направлении стола выгрузки.
5.9. Силовое электропитание печи
     5.9.1 В состав силового электрооборудования входят:
  • Вводной автоматический выключатель
  • Счетчик учета эл. энергии
  • Автоматический выключатель пульта управления
  • Автоматические выключатели нагревателей, блокировки, сигнализации
  • Магнитные пускатели подачи питания на пульт управления и нагревателей.
     5.9.2. Питание пульта управления и нагревателей имеют раздельное включение.

Перечисленные устройства соответствуют «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Степень защиты от проникновения внешних твердых предметов и воды по ГОСТ14254-96 IP20, защита персонала от поражения электрическим током – класс «I».

6. Указание мер безопасности
6.1 К обслуживанию печи допускаются лица, хорошо знающие устройство, работу изделия и уход за ним, сдавшие технический минимум по обслуживанию изделия, технике безопасности и имеющие третью квалификационную группу по ТБ при работе электрооборудованием напряжением до 1000 В.
6.2 Монтаж, наладка и обслуживание электрооборудования должны осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
6.3. Помещение, в котором будет эксплуатироваться печь, должно быть оборудовано контурным заземлением в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).
6.4. Изделие должно быть надежно заземлено на общий контур заземления голым медным проводом сечением не менее 10 мм2.
6.5. Электропроводка не должна иметь нарушенной изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы.
6.6. Значение электрического сопротивления между болтом заземления и металлическими частями изделия, которые могут оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
ВНИМАНИЕ!!! Подключение печи к сети производить строго со схемой электрической принципиальной в соответствии с Приложением 2. Схема электрическая принципиальная.
6.7. Запрещается:
  • Работать при снятых панелях печи.
  • Проводить ремонт печи при включенном напряжении питания.
  • Закрывать посторонними предметами вентиляционные отверстия на боковых и верхних панелях ограждения печи.
  • Устанавливать предохранители, номинальное значение тока которых не соответствует значениям, указанным в документации на изделие
  • Оставлять на конвейере посторонние предметы.
  • Проводить регулировочные работы отвертками без изолированных ручек.
  • Пользоваться проводами измерительных приборов без изолированных наконечников.
7. Порядок установки

7.1. Требования к помещению.
     7.1.1. В помещении, где производится установка и монтаж линии должны быть предусмотрены:
  • Приточно-вытяжная вентиляция.
  • Магистраль холодной воды для подключения ее к системе охлаждения изделия.
  • Магистраль самотечного сброса охлаждающей воды.
  • Щит трехфазного напряжения 380 В, 100 А с нулевым проводом с автоматическим выключением цепей электропитания при перегрузках.
  • Общий контур заземления сечением не менее 120 мм2.
  • Сигнализация и приборы регистрации предельной концентрации угарных газов.
     7.1.2. В полу помещения должны быть сделаны желоба для прокладки соединительных кабелей и трубопроводов. После прокладки кабелей и трубопроводов желоба должны быть закрыты заподлицо с поверхностью пола таким образом, чтобы не было пережатия или повреждения кабелей (допускается верхняя разводка электропитания в кабелях).
     7.1.3. При размещении печи необходимо обеспечить доступ к его составным частям со всех сторон. Расстояние от печи до ближайшего оборудования должно быть не менее 1,5 м.
     7.1.4. В помещении должно быть выделено место для мытья рук, поставлены шкафы для спецодежды и рабочие столы для обслуживающего персонала.
     7.1.5. В помещении запрещается :
     1) Хранение верхней одежды, обуви, головных уборов и т.п.
     2) Хранение и прием пищи.
     3) Хранение кислот, щелочей и других химических растворов и реактивов, а также летучих и пылевидных веществ и резервуаров с рабочими газами.
     4) Курение.
     5) Устанавливать оборудование, требующее применение охлаждающих эмульсий, открытой струи масла.
7.2. Монтаж печи.
Монтаж линии производится в следующем порядке:
- установить печь в помещении согласно требованиям п.7.1. раздела 7 настоящего ТО;
- освободить печь от тары и убедиться в отсутствии механических повреждений и ослаблении крепления узлов, блоков и жгутов;
- проверить комплектность изделий согласно разделу 3 настоящего ТО;
- снять боковые панели ограждения нагревательных элементов и проверить состояние выводящих концов ТЭНов, крепления шинопроводов, убедиться в отсутствии контакта шинопроводов с металлическими элементами ограждения и крепления;
- проверить наличие и прочность крепления органов управления и коммутаций, наличие предохранителей;
- установить печь по месту эксплуатации согласно схемы паспорта «ПЭМ-8МВ»;
- произвести подключение к цеховым системам газоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции, холодного водоснабжения, сточной канализации, электроснабжения и контуру заземления
Внимание!!! Подпор воды при сбросе в канализацию не допускается
8. Подготовка изделия к работе
8.1. Исходное положение органов управления изделия перед работой:
  • подводящие системы воды закрыты;
  • выключатели на пульте управления в положение ВЫКЛ.
  • выключатели питания нагревателей в положение ВЫКЛ.
  • положение ручек резисторов на «0»
  • цеховые вентили подачи газов закрыты (по часовой стрелке)
8.2. Порядок подготовки печи к работе.
После монтажа печи перед первичным включением, а также после «холодного» капитального ремонта необходимо:
  • проверить обмыливанием герметичность газовой системы
  • опрессовать систему гидравлическую водой давлением 196 х 103 Па ( 2 кг/см2) в течении 5 мин.
  • опробовать работоспособность газовой системы по срабатыванию блокировочных устройств, для этого: обеспечив расходы газов через газовые каналы и имитируя прекращение подачи азота в систему, убедиться в работоспособности защиты и сигнализации;
  • опробовать работоспособность автоматики на случай прекращения подачи воды в систему;
  • включить питание запальников свечей (кнопка «проверка») и убедиться в их работоспособности. По имитации свечения на экране панели оператора и по фактическому накалу спиралей свечей;
  • включить двигатель приводного устройства и убедится в возможности регулирования скорости конвейерной ленты;
  • убедиться в отсутствии зацепов конвейерной ленты по всему каналу движения ленты
  • включить питание всех нагревателей и путем изменения задания температур убедиться в работоспособности приборов контроля.

9. Порядок работы
9.1. К работе на изделии допускаются лица, прошедшие курс обучения в объеме общей электротехники, имеющие допуск к работе на установках с напряжением до 1 кВ и изучившие эксплуатационную документацию на изделие. Ремонт и наладка печи должны производиться специалистами служб главного механика и энергетика, имеющими треть квалификационную группу по технике безопасности.
Перед началом работы убедитесь в том, что все вентили расхода газов (азота, водорода) закрыты до упора по часовой стрелке
  • Включить автоматический выключатель питания «Сеть» на силовой панели. После загрузки панели оператора включится свето-звуковая сигнализация, в панели событий появится надпись красного цвета «нет потока воды». Рукояткой «Вода» подать воду в систему охлаждения, счетчик расхода воды должен регистрировать ее расход. При этом отключится свето-звуковая сигнализация, надпись в панели событий поменяет цвет на зеленый.
  • Проверить работу свечей дожигания избыточного водорода, удерживая кнопку «Проверка свечей» на пульте управления. При этом запал свечей раскалится до ярко-красного цвета, а на схеме печи в панели оператора появится индикация пламени в соответствующих местах.
  • Установить необходимую температуру для каждой зоны нагрева (см. п. 4 настоящего паспорта), Для стабильной работы печи, разница между заданными температурами двух соседних зон не должна превышать 150 °С. Первая зона нагрева является буферной между внешней средой и рабочими зонами нагрева и не должна превышать 800° С. Ввключить ТЭНы кнопкой «Нагрев» на пульте управления. Текущая температура по зонам должна плавно расти.
  • Включить привод движения транспортерной ленты и установить требуемую скорость движения.
  • При достижении температуры в 550 оС на 2 и 5-й зонах, разрешить подачу азота, нажав кнопку «вкл» в соответствующем блоке на панели оператора. Установить значения расхода барьерного азота не ниже 2 м3/ч.
  • Дождаться когда установится требуемое значение расхода азота и разрешить подачу водорода кнопкой «вкл» в соответствующем блоке панели оператора. При этом включатся свечи дожигания избыточного водорода.
  • Установить требуемый расход газов в технологической части муфеля.
  • Приступить к выполнению технологисеского процесса.
Порядок действий оператора по окончании технологического процесса:
1. Выключить нагрев муфеля.
2. Выключить подачу водорода в муфель.
3. Подать азот в центр муфеля на продувку.
4. При угасании факелов отключить продувку азотом.
5. При снижении максимальной температуры по зонам ниже 600оС отключить подачу азота в барьеры.
6. При снижении максимальной температуры по зонам ниже 300 оС выключить транспортер, перекрыть подачу воды и отключить питание печи.
При аварийном отключении энергии подача водорода в муфель отключается автоматически, подача азота остается неизменной. Оператору необходимо вручную извлечь продукт из муфеля. При возобновлении подачи электроэнергии необходимо включить пульт управления и выйти на режим руководствуясь порядком работы по паспорту.
ВНИМАНИЕ!! Категорически запрещается установка запорных устройств на воздуховоде удаления угарных газов

10. Измерение параметров, регулировка и настройка
Операции производятся специалистами специализированных подразделений предприятия (лаборатория качества, КИПиА и т.п.)
10.1.Измерение параметров, регулировка и настройка проводится по мере необходимости и после выполнения ремонтных работ.
10.2.Работы проводить в нормальных климатических условиях при:
     - температуре окружающей среды (295±4) К (22°С);
     - относительной влажности 50±10%;
     - атмосферном давлении (1±0,04)х 105 Па
10.3. Обеспечить электропитание изделия от четырех проводной линии трехфазного тока напряжением (380 -5%+10%) В, частотой (50±0,5) Гц.
10.4. Измерение и регулирование температуры печи.
     10.5.1. Измерение фактической температуры в муфеле производить после выхода печи на режим, при установленных тепловых завесах и газовой нагрузке азотом без водорода:
     - подготовить к работе прибор ТРМ 101согласно его инструкции по эксплуатации;
     - закрепить спай термопары ТХА-1489 5Ц2.821.669-09 ТУ 25-02.220.098-79 длиной, равной длине муфеля по середине конвейерной ленты на столе загрузки с помощью стальной проволоки диаметром 0,5 … 0,8 мм подключить термопару ТХА к прибору ТРМ 101. Поместить начало контрольной термопары в середину первой зоны муфеля, зафиксировать положения термопары до стабилизации показания контрольного прибора. Произвести корректировку показания на панели оператора в соответствии с показаниями контрольного прибора. Операцию повторить в отношении остальных зон муфеля.
Примечание: Термопара ТХА должна быть оттарирована совместно с прибором ТРМ 101.
10.6. Контроль приборов и датчиков расхода газа производится территориальными органами государственной проверки или аналогичными органами предприятия потребителя с составлением соответствующих поверочных таблиц.
Корректировка показаний термопар и датчиков расхода газа производится путем внесения изменений в программу работы ПЛК. При этом использовать руководство по программированию контроллеров Delta.

11. Характерные неисправности и методы их устранения
11.1. Печь имеет ряд функциональных систем, имеющих общую сеть питания. При таком построении рационально, прежде всего, определить неисправный блок или устройство, наиболее вероятные участки цепей выключателями или разъемными соединениями.
11.2. При проведении ремонта следует строго выполнять меры безопасности, указанные в разделе 9 настоящего ТО.
11.3. Перечень наиболее возможных неисправностей и указания по их устранения приведены в таблице 3.

Табл. 3

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки
Вероятная причина неисправности
Метод устранения
Включилась аварийная сигнализация, в панели событий появилось сообщение «Открыт кожух». Неплотно прижаты концевики выключателей панели ограждения печи. Проверить состояние панелей, отрегулировать положение концевиков выключателей.
Включилась аварийная сигнализация. Появилось сообщение «Перегрев воды» Недостаточная подача охлаждающей воды Увеличить расход воды, довернув ручку крана против часовой стрелки до обеспечения требуемой температуры охлаждения.
Включилась аварийная сигнализация.
Появилось сообщение «Нет потока воды»
Недостаточная подача охлаждающей воды, неисправность реле потока воды. Увеличить расход воды, проверить исправность реле, при неисправности заменить
Привод не протягивает транспортерную ленту.
Сработала звуковая сигнализация остановки ленты
Зацеп ленты
Перегруз ленты.
Устранить причину зацепа
Устранить перегруз
Погас факел на патрубке вытяжении газов Недостаточная подача водорода Увеличить подачу водорода
Перегорела спираль запальника Заменить спираль
В панели событий отображается надпись с номером зоны и ТЭНа. Перегорел один или несколько ТЭНов. Заменить ТЭНы.
(Приложение)


Примечание. При отыскании неисправностей в составных частях изделий, имеющих собственную эксплуатационную документацию, руководствоваться инструкциям по эксплуатации на приборы.
12. Техническое обслуживание
12.1. Техническое обслуживание составных частей печи, имеющих собственную эксплуатационную документацию должно выполняться согласно требованиям инструкций по эксплуатации.
12.2. В помещении, где установлена и будет эксплуатироваться печь, должен находится журнал для ежедневной регистрации температуры воздуха в помещении и относительной влажности, за подписью исполнителя.
12.3. Все виды технического обслуживания печи выполняются силами операторов. Для проведения регламентных работ дополнительно может привлекаться персонал группы механика цеха, в котором будет установлено изделие.
12.4. Для устранения неисправностей и ремонта печи в комплект поставки входит одиночный комплект ЗИП.
12.5. Работы проводить с соблюдением мер безопасности согласно п.6 «Указание мер безопасности» настоящего ТО.
12.6. Виды и периодичность технического обслуживания печи.
     12.6.1. Для изделия, находящегося в эксплуатации, устанавливаются следующие виды технического обслуживания:
  • Контрольный осмотр
  • Периодический контроль
  • Регламентные работы
     12.6.2. Контрольный осмотр проводится каждый раз перед началом и после окончания работы изделия или ежедневно, если печь не эксплуатируется.
     12.6.3. Периодический контроль проводится с целью поддержания изделия в постоянной готовности к работе и предотвращения отказов при эксплуатации.
  • Необходимо проводить следующие виды периодического контроля:
  • еженедельный
  • ежемесячный
  • ежеквартальный
  • ежегодный
     12.6.4. Регламентные работы проводятся с целью полной проверки изделия в работе; проверки отдельных узлов; выполнения и устранения неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации. Регламентные работы проводятся после 1000 часов наработки изделия. Если печь не эксплуатируется, то регламентные работы проводятся не реже одного раза в год.
12.7. Порядок технического обслуживания.
     12.7.1. Контрольный осмотр проводится согласно перечню, приведенному в табл.4.

Табл. 4

Что проверяется, при помощи какого инструмента и оборудования.
Методика проверки

Технические требования

Прим.
1. Проверка внешнего вида проводится визуальным осмотром Не должно быть механических повреждений и нарушений лакокрасочных покрытий
2. Проверка исходных положений органов управления и контроля См. раздел 8 «Подготовка к работе» настоящего ТО
3. Проверка наличия заземления проводится визуальным осмотром Все составные части изделия должны быть заземлены на шину заземления.
4.Проверка отсутствия повреждений соединительных кабелей Соединительные кабели не должны иметь повреждений


     12.7.2. Периодический контроль проводится согласно перечню, приведенному в таблице 5.

Табл. 5

Что проверяется, при помощи какого инструмента и оборудования.
Методика проверки
Технические требования
Примечания
1. Проверка срабатывания реле протока жидкости С подачей воды ниже установленной нормы срабатывает звуковая и световая сигнализация Ежемесячно
2.Проверка магнитных пускателей
2.1. Проверка затяжек всех винтов
Винты на магнитном пускателе должны быть затянуты Ежемесячно
2.2. Проверка сопротивления изоляции магнитного пускателя.
Замерить мегомметром на 500 В сопротивление изоляции пускателя в холодном состоянии
Значение сопротивления изоляции должно быть
не менее
100 МОм
Ежемесячно
3.Проверка значений электрического сопротивления между болтом заземления и металлическими частями изделия, которые могут оказаться под напряжением. Значение сопротивления должно быть
не более 0,1 Ом
Ежемесячно
4. Расстояние от пола до провисающего участка конвейерной ленты менее 100 мм Укоротить ленту до обеспечения минимального провисания По необходимости
5.Проверка наличия масла в редукторах В соответствии с технической документацией на редуктора
6. Проверка течи газопроводов Течь не допускается Ежеквартально

     12.7.3. Порядок разборки печи для проведения регламентных работ:
  • Отключить изделие от электросети, отсоединив кабель питания
  • Прекратить подачу воды из системы, отсоединить трубопроводы подачи и слива воды
  • Прекратить подачу газов из системы, отсоединить трубопровода подачи газов
  • Снять боковые панели
  • Снять конвейерную ленту, предварительно вынув из нее замыкающую застежку.
Регламентные работы проводятся в объеме и порядке, изложенном в таблице 6 настоящего ТО.

Табл. 6

Содержание работ и методика их проведения
Технические требования
Инструмент, оборудование, материалы
1. Очистка от пыли и грязи наружных и внутренних поверх. изделия После протирки видимые следы загрязнений не допускаются Пылесос
Бязь отбеленная ГОСТ 11680-76
2. Очистка приборов от пыли и грязи Салфетка после протирки должна быть чистой Бязь отбеленная ГОСТ 11680-76
Пылесос
3. Очистка привода
Устранить с наружных поверхностей пыль, масло, грязь. Продуть электродвигатель сухим сжатым воздухом давлением не более 1х105 Па
После протирки видимые следы загрязнений не допускаются Пылесос
Бязь отбеленная ГОСТ 11680-76
4. Очистка вентиляции. Произвести разборку устройства вентиляции Устранить с наружных и внутренних поверхностей пыль, грязь, нагар, произвести очистки контактов запальных устройств. После протирки видимые следы загрязнений не допускаются Пылесос
Бязь отбеленная ГОСТ 11680-76
5.Очистка системы охлаждения
5.1. Снять и промыть датчик температуры водой
После протирки видимые следы загрязнений не допускаются Вода, сжатый воздух, бязь
5.2. Снять и промыть водой реле протока жидкости
5.3.Продуть трубопроводы и рубашки охлаждения муфеля воздухом, давлением не более 1х105 Па в течении 3 мин.
6. Проверить газопроводы на течь Течь не допускается Мыльная вода, кисть
6.1. Подать рабочие давление на входе печи
Стыки газопроводов до вентилей обмылить мыльной пеной

12.8. Собрать печь после технического обслуживания в последовательности обратной по изложению п.12.7.3.
12.9. Трущиеся детали узлов изделия смазываются ежемесячно.

13. Маркирование и пломбирование
Маркирование печи выполняется на специальной табличке, форма и размеры которой соответствуют требованиям ГОСТ12971-67.
Маркирование содержит следующие сведения:
1) Обозначение изделия
2) Заводской номер
3) Год выпуска
Все комплектующие печи, входящие в комплект поставки, снимаемые по условиям транспортирования, имеют маркировку, содержащую сведения, установленные в документации на эти изделия.
Тара печи маркируется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77. Маркирование наносится на каждое грузовое место и содержит следующие требования и знаки:
  • Наименование грузополучателя.
  • Наименование пункта назначения (при необходимости–станции перегрузки).
  • Массу брутто и нетто в килограммах.
  • Габаритные размеры грузового места в метрах (при длине ящика свыше 1м).
  • Полное или условное наименование грузоотправителя.
  • Порядковый номер грузового места и количество грузовых мест в партии.
  • Предупредительные знаки, указанные в чертежах на тару.
14. Тара и упаковка
Изделие «Печь электрическая конвейерная газонаполненная» серии ПЭМ-8МВ» (с водородной технологической средой) МКПА.420 000.000 зав. № ____ транспортируется и хранится в упаковке, предохраняющей ее составные части от воздействия механических и климатических факторов.
15. Правила хранения

Изделие «Печь электрическая муфельная ПЭМ-8МВ» (с водородной средой) МКПА. 420 000.000 зав. № ______ хранится в упаковке в отапливаемом, вентилируемом складском помещении в течении не более 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия -изготовителя.
В складском помещении, где хранится изделие, должна обеспечиваться температура 20С и относительная влажность не более 80%. Внутри помещения не допускается наличие агрессивных веществ, которые могут вызвать коррозию изделия.

16. Свидетельство о приемке
Изделие «Печь электрическая конвейерная газонаполненная» серии ПЭМ-8МВ» (с водородной технологической средой) МКПА.420 000.000 зав. № ____ соответствует стандарту (техническим требованиям) МКПА.420 000.000ТУ и признано годным для эксплуатации.

Дата выпуска ____________________

М. П.

Начальник ОТК __________________


17. Гарантии изготовителя
17.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия «Печь электрическая конвейерная газонаполненная» серии ПЭМ-8МВ» (с водородной технологической средой) «МКПА.420000.000 зав.№ ______ требованиям чертежей и ТУ на изделие.
Срок гарантии устанавливается не более 12 месяцев со дня продажи, при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортировки, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.
Гарантии на сменные покупные части (комплектующие) печи не распространяются.
В случае самостоятельного запуска оборудования в эксплуатацию потребителем, при соблюдении требований, изложенных в эксплуатационной документации- гарантии изготовителя сохраняются.
В случае изменения и доработок конструкции печи при монтаже и эксплуатации самим потребителем, гарантийные обязательства снимаются.
В случае отсутствия информации в модуле сбора данных о работе печи в период гарантийных обязательств - гарантии снимаются.
Печь электрическая конвейерная газонаполненная серии  ПЭМ-8МВ

«Печь электрическая конвейерная газонаполненная» серии ПЭМ-8МВ (с водородной технологической средой) МКПА. 420 000.000