Отправить заявку

Заказать звонок

Установка Сушильная Конвейерная серии УСК
(5-ти ярусная)

«Установка сушильная конвейерная серии УСК (5-ти ярусная)»

 
ПАСПОРТ МКПА.101 132.001 ПС
1. Основные сведения об изделии
Изделие «Установка сушильная конвейерная серии УСК (5-ти ярусная)» МКПА. 101 132.001 (далее по тексту – установка).
Установка предназначена для тепловой принудительной сушки пищевых продуктов, при температуре не более +70°С в закрытых отапливаемых помещениях с климатическим исполнением УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, при температуре воздуха +25°…30°С, относительной влажности воздуха не более 75% и атмосферным давлением 84-107 кПа (630-800 мм рт. ст.). При заказе изделия ссылаться на его название и обозначение:

2. Основные технические данные
2.1 Установка изготовлена в соответствии с комплектом технической документации МКПА.101 132.001

2.2 Основные параметры и характеристики
          2.2.1. Номинальная потребляемая мощность, кВт 33,5
          2.2.2. Номинальное напряжение, В 380
          2.2.3. Частота питающей сети, Гц 50
          2.2.4. Ширина ленты, мм: 1200
          2.2.5. Насыпная плотность, не более, кг/м2 5
          2.2.6. Количество грузонесущих лент конвейера, шт. 5
          2.2.7. Диапазон скоростей грузонесущих лент конвейера, м/мин. 0,1….1,11
          2.2.8. Грузоподъемность одной грузонесущей ленты, не более, кг 30
          2.2.9. Нагревательный элемент, шт. 0,6
          2.2.11. Привод конвейера
                              • Электродвигатель тип MS6324, 1400 об/мин, 0,25 кВт
                              • Редуктор BQ45FB06COMB3 i-37
                              • Частотный преобразователь Е2-MINI-SP5L, выходная мощность 0,4 кВт;
                                 диапазон рабочих частот на выходе 6…100 Гц.
          2.2.12. Привод ровничного механизма
                              • Электродвигатель тип MS6324, 1400 об/мин, 0,18 кВт
                              • Редуктор BQ45FB08COMB3 i-60
          2.2.13. Грузоподъемность конвейера, не более, кг 150
          2.2.14. Объем загрузочного бункера, м³ 0,3
          2.2.15. Производительность определяется выданной влажностью продукта
          2.2.16. Температура сушки, °С, не более 70
          2.2.17. Размеры конвейера, не более мм
                              длина 11500
                              ширина 1360
                              высота 2050
          2.2.18 Масса, кг, не более 700
          2.2.19 Установленный ресурс до кап. ремонта, ч, 5000

3 Комплектность
Перечень составных частей конвейера приведен в Таблице 1, а их расположение показано в Приложении 1.

Табл. 1

  № п/п  
Наименование
Кол-во
1.
Установка сушильная конвейерная (конвейер) 1
2.
Бункер загрузочный 1
3.
Транспортер подающий 1
4.
Установка кваревания 2
5.
Пульт управления 1
6.
Комплект крепежных изделий
7.
Комплект проводов
8.
Комплект ЗИП


4. Устройство установки
4.1 Установка (Приложение 1) состоит из каркаса поз.1, рамы силовой поз.2, рамы натяжной поз.3, транспортера подающего поз.4, загрузочного бункера поз.5.
4.2 Каркас поз.1 собирают из промежуточных рамок поз.6 и кронштейнов поз.7.
4.3 В раме силовой размещен приводной механизм поз.8, состоящий из электродвигателя, редуктора, цепной передачи, ведущих барабанов поз.9.
4.4. С задней стороны на раме приводной крепятся два бактерицидных нагревателя для обеззараживания продукта движущегося по конвейеру.
4.5 В раме натяжной конвейера расположены ведомые барабаны поз.10.
4.6 Ведущие и ведомые барабаны попарно соединены непрерывной грузонесущей лентой поз.11.
4.7 Над верхней (рабочей) ветвью каждой ленты установлены нагревательные элементы инфракрасного излучения поз.12, которые выключаются с помощью автоматов, смонтированных на пульте управления.
4.8 На концах второй, четвертой ленты в приводной раме установки и на концах третьей и пятой лент в натяжной раме установки установлены лотки-отражатели для предотвращения просыпания высушиваемого продукта при пересыпании с ленты на ленту поз.13, 14.
4.9 В высокой части установки, под нижней лентой установлен разгрузочный лоток поз.15.
4.10 На приводной раме установлены два бактерицидных облучателя поз.16, предназначенных для обеззараживания находящегося на установке продукта.
4.12 Установка смонтирована на опорах поз.17.
4.13 К опорной конструкции рамы натяжной поз.3 крепится рама подающего транспортера поз.4, по которому продукт перемещается от загрузочного бункера поз.5 на сушильный конвейер. Второй опорой подающего транспортера является опора загрузочного бункера.
4.14 Подающий транспортер (Приложение 7) поз.4 представляет собой каркасную конструкцию, сваренную из труб с установленным в каркасе валом. Внутри каркаса установлен эксцентриковый механизм для регулировки высоты подъема опорной пластины. Опорная пластина служит для регулирования зазора между конвейерной лентой и шибером ровничного механизма. Для установки необходимой высоты надо ослабить фиксирующую гайку.
Поворотной рукояткой установить необходимую высоту пластины и зафиксировать положение фиксирующей гайкой. Под валом устанавливается емкость для сбора влаги, стекающей с ленты.
Для снижения степени загрязнения транспортерных лент рекомендуется перед загрузкой снизить до минимума содержание поверхостной влаги в продукте.
4.15 Загрузочный бункер (Приложение 6) поз.5 выполнен в виде емкости, закрепленной на каркасной опоре. Внутри бункера смонтирован ровничный механизм, который служит для выравнивания по высоте слоя подаваемого на конвейер продукта и распределению его по всей ширине конвейерной ленты.
4.16 Пульт управления (Приложение 8) закреплен на стойке.
4.17 На лицевой панели пульта управления расположены:
  • автоматический выключатель «Сеть», который предназначен для подачи электроэнергии на пульт управления;
  • кнопки «Вкл» и «Выкл» «Конвейер» предназначены для включения привода движения лент конвейера;
  • ручка «Скорость ленты конвейера» - для регулирования скорости движения грузонесущих лент конвейера;
  • кнопки «Вкл» и «Выкл» «Нагреватели» - для подачи напряжения на нагревательные элементы;
  • автоматические выключатели нагревательных элементов по ярусам «Нагреватели»;
  • кнопки «Вкл» и «Выкл» «Ровничный механизм» для включения привода ровничного механизма;
  • кнопка «Кварцевание» - для включения установки кварцевания.
4.18 Схема электрическая предусматривает:
  • включение и отключение двигателей;
  • автоматическое отключение конвейера при перегрузке и пропадании напряжения на вход;
  • включение нагревательных элементов только при включенном приводе движения лент конвейера.

5. Требования к помещению и монтаж.
5.1 Установка должна размещается в помещениях, оборудованных вентиляционной вытяжной системой, силовой проводкой, распределительным щитом, защитным контуром заземления.
5.2 Помещение должно быть оборудовано контуром заземления согласно «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0.
5.3 К установке должно быть подведено электропитание напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
5.4 Кабель внутри помещения должен быть проложен в металлических трубах, защищающих его от повреждений.
5.5 Помещение должно быть оснащено вентилирующей вытяжной системой.
5.6 Погрузка и выгрузка установки без тары производится вручную.
5.7 Сборку производить согласно «Инструкции по монтажу Установки сушильной конвейерной серии УСК (секционной пятиярусной».

6. Подготовка и порядок работы.
6.1 Подготовка к работе.
          6.1.1 Перед включением в сеть необходимо убедиться в выполнении всех правил техники безопасности.
          6.1.2 Пуск установки проводят вхолостую, во избежание дополнительных усилий, вредно влияющих на работу элементов изделия (стыки и кромки ленты).
6.2 Обкатка на холостом ходу.
6.2.1 Перед опробованием установки вхолостую должны быть установлены защитные кожухи, лотки - отражатели, смонтирован загрузочный бункер и подающий транспортер, разгрузочный лоток.
          6.2.2 Установку опробовать вхолостую в течении 2 ч, без включения нагревательных элементов, проверяя работу механизмов, нагрев подшипников, отсутствие течи масла из редукторов. Исправность нагревательных элементов инфракрасного излучения проверить включением всех автоматов на 2 мин при движущихся конвейерных лентах.
          6.2.3 Главное внимание уделить контролю правильности движения лент.
          6.2.4 При сходе ленты с барабана произвести регулировку ведомого барабана шпильками - натяжителями (Приложение 4), при этом усилие натяжки на каждую шпильку не должно превышать 5 кг.
          6.2.5 При опробовании под нагрузкой делать все те же проверки и регулировки, что при опробовании вхолостую, но главное внимание при этом уделить правильности загрузки и разгрузки установки. Если на ленте образуется продольная «волна»- это означает , что натяжка ленты чрезмерна.»Волна» проходя через вал, образует складку, исправить которую в дальнейшем будет невозможно.
          6.2.6 До подачи груза на установку убедиться, что установка работает нормально: отсутствует боковое смещение ленты, движущиеся части не задевают за неподвижные элементы, отсутствует посторонний шум.
6.3 Порядок работы.
          6.3.1 Включение проводят последовательно:
                              • включить автоматический выключатель «Сеть» (Приложение 7);
                              • включить привод ровничного механизма;
                              • нажатием кнопки «Вкл» «Конвейер» включить привод конвейерных лент, резистором «Скорость ленты конвейера» установить необходимую скорость движения лент конвейера;
                              • включить нагревательные элементы конвейера последовательно по мере загрузки лент, прогрев незагруженных участков лент может привести к образованию продольных складок.
Внимание! Запрещается включение нагревательных элементов при отключенном движении конвейерных лент!
          6.3.2 Скорость ленты устанавливают в зависимости от вида высушиваемого продукта. При необходимости увеличения времени сушки продукта установить ведущую звездочку редуктора Z=7.
          6.3.3 Останавливают установку после полной очистки от груза в обратной последовательности:
                              • отключить привод ровничного механизма после освобождения бункера от продукта;
                              • отключать нагревательные элементы по мере освобождения грузонесущих лент от продукта;
                              • отключить конвейер.
          6.3.4 Нагрузка на ленту не должна превышать расчетных значений (п. 2.2.8).
          6.3.5 Загружать установку следует так, чтобы продукт располагался равномерно по грузонесущей ленте, односторонняя нагрузка недопустима. Допустимое минимальное расстояние от нагревательных элементов до продукта 40 мм.
Внимание! В течение первых пяти дней эксплуатации установки происходит естественный процесс стабилизации грузонесущих лент. Усадка лент по длине приводит к чрезмерной их натяжке и образованию продольной волны, которая в свою очередь, проходя через барабаны, преобразуется в продольные складки. Практика эксплуатации установок показала, что устранить образовавшиеся складки невозможно и их большое количество потребует замены дорогостоящих лент на новые. Во избежание перечисленного необходимо:
                              • в течении первых пяти дней эксплуатации непрерывно следить за натяжкой лент;
                              • при регулировке натяжки не допускать перекоса барабанов;
                              • не включать и своевременно выключать нагреватели, когда на ленте нет продукта.

7. Техническое обслуживание
7.1 Техническое обслуживание составных частей установки, имеющих собственную эксплуатационную документацию должно выполняться согласно требованиям инструкций по эксплуатации.
7.2 Все виды технического обслуживания установки выполняются силами операторов. Для проведения регламентных работ дополнительно может привлекаться персонал группы механика цеха, в котором будет установлено изделие.
7.3 Работы проводить с соблюдением мер безопасности согласно разделу 7 «Указание мер безопасности» настоящего паспорта.
7.4 Виды и периодичность технического обслуживанияустановки.
          7.4.1 Для изделия, находящегося в эксплуатации, устанавливаются следующие виды технического обслуживания:
                              • Контрольный осмотр
                              • Периодический контроль
                              • Регламентные работы
          7.4.2 Контрольный осмотр проводится каждый раз перед началом и после окончания работы изделия или ежедневно, если конвейер не эксплуатируется.
          7.4.3 Периодический контроль проводится с целью поддержания изделия в постоянной готовности к работе и предотвращения отказов при эксплуатации.
          Необходимо проводить следующие виды периодического контроля:
                              • ежедневный
                              • еженедельный
                              • ежемесячный
                              • ежеквартальный
                              • ежегодный
          7.4.4. Регламентные работы проводятся с целью полной проверки изделия в работе; проверки отдельных узлов; выполнения и устранения неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации. Регламентные работы проводятся после 500 часов наработки изделия. Если конвейер не эксплуатируется, то регламентные работы проводятся не реже одного раза в год.
7.5 Порядок технического обслуживания.
          7.5.1 Контрольный осмотр проводится согласно перечню,приведенному в таблице 2.

Табл. 2

Подлежит проверке
Технические требования
Прим.
1. Внешний вид изделия
Проводится визуальным осмотром
Не должно быть механических повреждений и нарушений лакокрасочных покрытий
2. Исходное положение органов управления и контроля См. раздел 6 «Подготовка и порядок работы» настоящего паспорта
3. Наличие заземления
Проводится визуальным осмотром
Все составные части изделия должны быть заземлены на шину заземления.
4. Отсутствие повреждений соединительных кабелей Соединительные кабели не должны иметь повреждений

          7.5.2 Периодический контроль проводится согласно перечню, приведенному в таблице 3.

Табл. 3

Подлежит проверке
Периодичность
1.1 Наружные поверхности лент, кожухов.
При необходимости – сухая очистка от пыли и грязи

Ежедневный
1.2 Состояние внутренней полости рамы установки и лент конвейерных. При необходимости произвести очистку от остатков продукта.
2.1 Натяжка цепи (при необходимости), проверка резьбовых соединений, проверка состояния механизмов; очистка от пыли электрооборудования
Еженедельный
2.2 Смазка цепи привода движения конвейерных лент при необходимости
3.1 Состояние выводящих концов нагревательных элементов, крепления шинопроводов
Еженедельно
3.2 Проверка, регулировка, настройка узлов и механизмов согласно требованиям, указанных в паспортах

8. Указание мер безопасности
8.1 К обслуживанию установки допускаются лица, хорошо знающие устройство, работу установки и уход за ней, сдавшие техминимум по обслуживанию установки, технике безопасности и промышленной санитарии.
8.2 Монтаж, наладка и обслуживание электрооборудования должны осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».
Внимание! Подключение установки к сети производить строго со схемой электрической принципиальной в соответствии с обязательным Приложением 2.
8.3 Установка должна быть установлена в помещении, оборудованном системой приточно – вытяжной вентиляции и контуром заземления.
8.4 Перед пуском в работу установка должна быть заземлена. На каркасе установки предусмотрены болты заземления. Установка по способу защиты от поражения электрическим током соответствует классу 1 ГОСТ 12.2.007.0.
8.5 Электробезопасность при работе на установке обеспечивается конструкцией установки, предусматривающей:
          • использование электрооборудования пылезащищенного, со степенью защиты оболочек электродвигателей, электрических аппаратов и электроблокирующих устройств не менее 1Р44 по ГОСТ 14254;
          • прокладку проводов в металлических трубах и металлорукавах, защищающих провода от повреждений;
          • устройство защитного заземления каркаса установки и металлических деталей, которые могут оказаться под напряжением.
8.6 Все работы по осмотру и ремонту электрооборудования должны производиться только при снятом напряжении. Электропроводка не должна иметь нарушений в изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы.
8.7 Сопротивление между болтом заземления и любой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью конвейера, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом. (ГОСТ 12.2.007.0 - 75)
8.8 Сопротивление изоляции электрических цепей электротехнического устройства относительно корпуса и цепей, электрически связанных между собой, измеренное в холодном состоянии и при нормальных климатических условиях, в пределах одного электрического устройства должно быть не менее 1,0 МОм.
8.9 Пульт управления должен быть заземлен в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
8.10 Все время эксплуатации установки шкаф должен быть закрыт.
8.11 Работы по обслуживанию (подключение, ремонт) электрооборудования должен проводить квалифицированный специалист, имеющий допуск к работе с электрооборудованием до 1000 В.
8.12 При работе установки цепная передача должна быть закрыта.
8.13 Перед запуском установки в работу необходимо проверить затяжку всех резьбовых соединений, наличие кожухов, закрывающих движущиеся части электродвигателей, кожухов, закрывающих конвейер сверху.
8.14 Производить ремонтные работы, очистку движущихся частей, регулировать натяжение цепной передачи только после полной остановки электродвигателя.
8.15 Нагрев корпусов подшипников не должен превышать 60°С.
8.16 Во время работы установки запрещается оставлять на ней инструменты и другие посторонние предметы. Не допускать попадания влаги на электрооборудование.
8.17 В случае временного прекращения подачи напряжения изделие не должно самопроизвольно включиться при возобновлении подачи напряжения независимо от положения органов управления.
8.18 При возможных неисправностях, аварийном состоянии, должна сработать блокировка, автоматически отключающая конвейер и нагревательные элементы инфракрасного излучения.
8.19 Установка и зона ее обслуживания должны быть хорошо освещены.
8.20 Подходы к установке должны быть чистыми и свободными.
8.21 При размещении установки необходимо обеспечить доступ к его составным частям со всех сторон. Расстояние от установки до ближайшего оборудования должно быть не менее 1,5 м.
8.22 В помещении должно быть выделено место для мытья рук, поставлены шкафы для спецодежды и рабочие столы для обслуживающего персонала.
8.23 Уровни колебательной виброскорости в октавных полосах частот в контрольных точках не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.012
8.24 Не допускается загрузка установки сверх расчетных норм для нормальных эксплуатационных условий.
8.25 Ширина проходов, используемых только для монтажа и ремонта конвейеров, должна быть не менее 0,5 м.
8.26 Запрещается:
          • Работать при снятых кожухах,
          • Проводить ремонтные работы установки при включенном напряжении питания
          • Оставлять на поверхности кожухов и конвейерной ленте посторонние предметы.
          • Проводить регулировочные работы отвертками без изолированных ручек.
          • Пользоваться проводами измерительных приборов без изолированных наконечников
8.27 При эксплуатации и обслуживании бактерицидных излучателей выполнение требований Руководства по эксплуатации АВ 69.00.00.00.00 РЭ «Облучатель бактерицидный настенный ОБН-75» обязательно.
8.28 Для исключения возможного вредного воздействия на человека ультрафиолетового бактерицидного излучения озона и паров ртути необходимо выполнять следующие меры безопасности:
          • Включение открытой (неэкранированной) лампы бактерицидного облучателя категорически запрещается
          • Проверка годности ламп должна производиться с использованием лицевой маски, очков и перчаток, защищающих глаза и кожу от облучения ультрафиолетовым излучением
          • При замене ламп, стартеров, устранении неисправностей, дезинфекции и очистке от пыли облучатель необходимо отключить от сети
          • В случае нарушения целостности бактерицидных ламп и попадания ртути в помещение должна быть проведена тщательная демеркуризация помещения, в соответствии с Методическими рекомендациями по контролю за организацией текущей и заключительной демеркуризации и оценке ее эффективности №4545-87 от31.12.87.
          • Бактерицидные лампы, с истекшим сроком службы или вышедшие из строя, должны храниться запакованными в отдельном помещении. Утилизация бактерицидных ламп должна проводиться в соответствии с требованиями Указаний по эксплуатации установок наружного освещения городов, поселков и сельских населенных пунктов, утвержденных Приказом Минжилкомхоза РСФСР от 12.05.88 №120.
          • Эксплуатация, бактерицидных облучателей должна осуществляться строго в соответствии с Руководством по эксплуатации АВ 69.00.00.00.00 РЭ «Облучатель бактерицидный настенный ОБН-75» и Руководством по использованию ультрафиолетового излучения для обеззараживания воздуха и поверхностей в помещениях, утвержденных Главным государственным врачом РФ 19.01.98, №3.1.683-98.
          • К эксплуатации бактерицидных установок должен допускаться персонал, прошедший необходимый инструктаж
          • В случае обнаружения характерного запаха озона необходимо немедленно отключить облучатели от сети, удалить людей из помещения, включить вентиляцию и открыть окна для тщательного проветривания до исчезновения запаха озона. Затем включить облучатель и через час непрерывной работы провести замер концентрации озона. Если будет обнаружено, что концентрация озона допускает допустимую норму ПДК, необходимо прекратить дальнейшую эксплуатацию облучателей , вплоть до выявления озонирующих ламп и их замены. Периодичность контроля не реже 1 раза в 10 дней, согласно ГОСТ ССБТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
          • Необходимость замены ламп может быть определена либо путем учета суммарного времени работы ламп (8000 часов), либо контролем облученности (облученность на расстоянии 1м не менее – 0,4 Вт/м²). Контроль облученности производится 1 раз в 6…12 месяцев (в зависимости от интенсивности эксплуатации) дозиметром ДАУ-81 ТУ-10=11=1145-24-85 или УФ радиометром «Аргус-06».
          • Необходимо ежемесячно осуществлять чистку от пыли отражающих поверхностей облучателя и колбы лампы при отключенном от сети облучателе.

9. Возможные неисправности и методы их устранения
В процессе эксплуатации установки могут возникнуть неисправности, в результате которых затрудняется или становится невозможным ее работа. Возможные неисправности и методы их устранения отражены в таблице 5.

Табл. 5

Возможные неисправности
Вероятная причина
Метод устранения
Лента сильно провисает между опорами и буксует на приводном барабане Недостаточное натяжение ленты. Отрегулировать натяжение, или перешить, уменьшив длину.
Лента перегружена изделиями Уменьшить нагрузку до нормальной.
Лента во время движения сходит в сторону от продольной оси конвейера; кромки трутся о выступающие части рамы и заворачиваются Неправильно установлены натяжные и приводные барабаны. Выправить положение барабанов (см. Приложение 4).
Односторонняя загрузка ленты. Отрегулировать положение загрузочного устройства.
На рабочей поверхности ленты появились механические повреждения. Лента задевает за острые кромки поддерживающей решетки и др. Устранить выступающие кромки.
Чрезмерное изнашивание кромок ленты. Лента сбегает в сторону, буксует. Отрегулировать натяжение ленты.
Продукт просыпается с ленты. Лента ушла в сторону. Отрегулировать положение барабанов и натяжку ленты. (см. Приложение 4)
В средней части ленты образовалась волна или продольная складка Чрезмерное натяжение ленты, возникшее в результате естественной стабилизации материала ленты. Ослабить натяжку
Не распрямляющиеся складки следует разгладить утюгом (температура нагрева 130-150°С) через матерчатую ткань. Перегрев не допускается

10. Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия «Установка сушильная конвейерная серии УСК (5-ти ярусная)» МКПА.101 132.001 требованиям КД на изделие, при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев с момента ввода изделия в эксплуатацию (дата подписания акта пуско-наладочных работ), при наработке, не превышающей значений п.2.2.22 настоящего паспорта, но не более 18 месяцев от даты отгрузки изделия предприятием-изготовителем. Гарантия на сменные части изделия не распространяется. При отсутствии акта приемки-сдачи ПНР, оформленного предприятием-изготовителем, гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев, от даты отгрузки изделия предприятием-изготовителем.

11. Свидетельство о приемке
Изделие «Установка сушильная конвейерная серии УСК (5-ти ярусная)» МКПА.101 132.001 зав. № _________ изготовлено и принято в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признано годным для эксплуатации.
           Начальник ОТК
                     М.П.                               _____________                                        ______________________
                                                            личная подпись                                                  расшифровка подписи
________________ год, месяц, число

12. Сведения о рекламациях
При отказе установки в период действия гарантийных обязательств, а также при обнаружении некомплектности поставки потребитель должен направить в адрес предприятия-изготовителя извещение со следующими данными:
          - обозначение изделия, заводской номер, дата выпуска и ввода в эксплуатацию;
          - характер неисправности или некомплектности;
          - адрес, по которому должен прибыть представитель предприятия-изготовителя.
Все предъявленные рекламации должны регистрироваться в журнале по форме, установленной на предприятии-потребителе.

Установка сушильная конвейерная серии УСК (5-ти ярусная) МКПА.101 132.001

«Установка сушильная конвейерная серии УСК (5-ти ярусная)»